经过系统部署联合调试，清水营矿“瓦斯智能巡检系统”于近日实现了井下重点区域全面投用。这标志着该矿瓦斯治理从传统的“人工现场检测、纸质记录、人工汇总”模式，迈入“全天候在线监测、数据毫秒级上传、隐患智能预警”的智能化新阶段。

这场关于“一通三防”的技术升级，究竟带来了哪些改变？一起来看。

3个月实践：隐患“嗅”得更快更准

系统投用3个月来，已展现出强大的实战能力：它精准识别了采掘工作面、回风巷道、隅角盲区等重点区域的瓦斯局部积聚、风流不稳、气体波动等隐患苗头，为现场处置争取了宝贵时间。

同时，清水营矿通过 “智能监测 + 人工复核 + 闭环管控” 的新模式，有效补齐了传统瓦斯巡检的短板，让安全生产的基础更加牢固。

告别传统痛点：从“人跑腿”到“数跑路”

过去，井下瓦斯巡检主要依赖人工操作，巡检间隔长、数据滞后、人工误差大、隐患处置不及时等问题较为突出。

如今，清水营矿主动引入瓦斯智能巡检系统，用智能科技替代传统人防，成功实现了从“人工现场检测、纸质记录、人工汇总”到 “全天候在线监测、数据毫秒级上传、隐患智能预警” 的跨越。

硬核科技：高精度激光实现“无死角”监控

覆盖无死角：适配采掘工作面、回风巷道、机电硐室、密闭巷道、采掘迎头等所有重点通风区域，实现巡检点位全覆盖。

监测高精度：搭载高精度激光传感模块，24小时不间断自动监测甲烷、一氧化碳、氧气、二氧化碳等气体浓度及环境温湿度，抗干扰能力强，数据精准稳定。

预警更及时：气体超标即自动报警，真正做到早发现、早处置。

管理更智慧：数据毫秒级上传、全程可追溯，报表自动生成，大大减轻人工负担，提升数字化管理水平。

人机协同：让智能设备真正“落地见效”

好设备还需配好管理。系统投用过程中，清水营矿同步完善了设备运维、隐患处置、人员培训等管理制度，专门组织瓦斯检查工开展智能设备操作、故障排查、数据研判专项培训，确保每位员工都能熟练掌握系统功能、规范操作流程，让智能设备真正发挥实效。

通风防治水队队长吴志伟表示，瓦斯智能巡检系统的成功应用，是清水营矿推进岗位智能化革新、提升安全质量标准化水平的重要举措，也是践行“科技兴安”、筑牢矿井安全防线的生动实践。

从“人工跑腿”到“数据跑路”，清水营矿瓦斯智能巡检系统的成功应用，不仅为矿井安全提质增效提供了有力支撑，也为煤矿“一通三防”工作的智能化转型探索了可行路径。