近日，能源工程公司环安分公司矿用材料生产车间全过程加强产品质量管控，持续细化质量管理细则、优化管流程管控机制、压实岗位责任、提升质检效能，为各厂矿打造优质、安全、合规的矿用材料产品。

鉴于车间主要产品液压支架用浓缩液、防冻液及煤矿加固煤岩体用聚氨酯材料广泛应用于煤矿井下作业现场，产品质量或将影响矿井安全生产。为此，环安分公司矿用材料生产车间始终坚守质量安全底线，以全链条闭环管控模式，稳步提升矿用产品质量管控水平。

严把原料源头关口，杜绝质量隐患。严格落实质量前置管控要求，持续规范原材料采购、入厂验收全流程标准，健全完善原料核验管理制度。对各类生产原料的规格、状态、基础性能等关键指标逐项细致核查，从严甄别不合格物料和劣质原料，坚决杜绝问题原料投入生产环节，有效规避前期质量风险，为标准化生产、高品质产出严把首道质量关口。

紧盯生产关键过程，严守质量红线。全面推行动态化、常态化质量监管模式，聚焦原料配比、合成加工、性能成型等关键工序，对生产全流程、各项质量指标实行全程跟踪、实时管控。严格执行工序自检、互检、专检“三检”制度，明晰各岗位质量职责，细化岗位操作规范，及时排查整改生产过程中的偏差，实现各工序层层把关、各项指标逐项达标，确保生产流程规范可控、产品质量稳定可靠。

抓好成品出厂核验，切实闭环管控。在成品出厂核验环节，严格对标国家及煤炭行业规范标准，对每一批次浓缩液、防冻液、聚氨酯材料开展全方位标准化检测，重点核验产品安全性能、使用参数、井下适配性等关键指标，保证成品检测全覆盖、质量数据可追溯、产品指标全达标。同时，严守质量管控底线，刚性执行“不合格产品坚决不出厂、不销售”，杜绝不合格产品流入市场、投入井下作业，全力保障所有出厂矿用材料产品安全合规、质量过硬。