自“十四五”规划实施以来，煤制油化工质检计量中心煤质分析车间紧跟宁煤公司、中心高质量发展理念，依托“443网格+”管理模式，加大煤质精准分析力度，全力协助工艺减少煤质波动，提高气化效率，确保各化工装置安全、高效运行。

因精准、精细发展需要，今年以来，煤质分析车间年工作量较上年同期增长30%以上，且由于汽车外购煤采制化工作耗时费力，进煤量和时间不定，为确保外购煤分析结果快速准确报出，扎实推行“网格+生产”新举措，车间上下凝心聚力，克服工作量大、战线长等生产难题，以“干字为先、实字托底”作风理念，把牢外购煤入厂质量关。

该车间及时调整班组运行模式，并组织全体职能组人员轮值到煤仓进行采样现场监护，对现场采样不具备条件或对个人安全有影响的一律拒绝作业，规范采制样标准，提高样品代表性。同时，车间积极转变思想，主动联系煤化工园区各生产单位，沟通、交流煤质质量要求，通过积极改进分析方法、改造仪器设备、加强采制样全过程监督管理、密切关注煤质变化等措施，不断提升服务质量。截至目前，在完成常规分析任务的同时，顺利完成疆煤外购采样600余车，制样分析57个，完成分析项目527项次，为外购煤高质量采购、供应煤精准掺配提供了有利的数据指导。

针对工艺提出的快速报出灰分结果分析需求，成立了技术攻坚小组，大力开展煤的灰分快速检测方法研究，在现有人员和设备情况下，经过大量试验，在保证数据准确率的前提下，实现入厂煤分析时长从8小时缩减到2小时，大幅度提高了分析效率。

为实现内部质量有效监控，车间还积极制定煤质质量监控计划，通过定期开展盲样抽查、仪器比对、方法比对、人员比对等监控方法，提高煤质检测数据的准确性和真实性。同时，加强生产工艺过程及在线比对试验，配合配煤二中心完成4套煤质在线检测系统的性能验收工作，对比分析全水、灰分、全硫、发热量等分析项目共计283个样品，1132项次，确保工艺各装置原料煤质量稳定。

下一步，该车间将对标国内先进煤质化验实验室管理经验，不断优化仪器参数，积极推动新设备采购，加快煤中氟、氯、汞、砷含量测定方法建立，并结合中心不断拓宽分析计量业务的发展思路，建立健全煤炭全项目检测方法，全力以赴提升现有生产需求、外部样品检验及承接外包检测业务分析能力。