近日，国家能源集团专家组到洗选中心对９个洗煤厂智能化建设进行评定验收，经过为期４天的验收评定，该中心９个洗煤厂全部顺利通过达标验收，其中枣泉洗煤厂和梅花井洗煤厂通过中级智能化验收，太西洗煤厂、羊场湾洗煤厂、石槽村洗煤厂等７个洗煤厂通过初级智能化达标验收，至此，中心所属选煤厂均达到国家能源集团智能化洗煤厂建设标准。

专家组在羊场湾洗煤厂观看了智能化宣传片、听取智能化建设工作汇报后，先后深入到该厂集控室、主厂房、水洗车间对现场末煤粒度ＡＩ智能识别，火灾报警系统及车间粉尘联动系统等智能化建设项目进行检查，并对羊场湾二分区洗煤厂皮带超前纵撕保护、拦索保护、感温光纤测温系统等给予技术指导。

在双马洗煤厂，专家组成员详细听取了该厂智能化建设情况的工作汇报，认真查阅了相关资料。随后，对该厂集控室、原煤仓、干筛车间、水洗车间、浓缩池等进行验收评定。对该厂运用超声波检测技术，实现刮板输送机断链、斜链报警和停机及产品仓下一键配煤系统改造给予了肯定，并建议该厂在后续智能化升级过程中进行针对性的改进，持续推进智能化选煤厂建设。

近年来，洗选中心以“降低劳动强度、提高安全系数、提升幸福指数”为宗旨，全力推进智能化洗煤厂建设，逐步探索出“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的智能化建设模式，继续优化“一厂一策”实施方案，细化任务分工，建立激励机制，完善基础工作，全面推进智能化洗煤厂建设工作，通过实施矸石手选带智能排矸系统，实现系统的自动排矸分选，替代人工作业降低人员劳动强度；通过实施梅花井洗煤厂铁路快速装车站智能装车系统，实现了系统无人值守自动装车，大大提高了装车效率；自主开发了清水营洗煤厂生产及装车集控系统，进一步优化了活化炉自动加料装置；研发的自动加介和分流系统，洗煤厂实现了介质密度智能控制和精准守恒；依托清水层探测和底流浓度自动检测，建立“浓度+加药”数字模型，实现煤泥水浓度超限自动加药，浓缩机压力感应自动提耙运行，全力推进智能化洗煤厂建设，化“动能”为“智能",变“会干”为“慧干”。