煤制油合成油厂不断探索蜡过滤机最佳运行状态，近日，通过优化清洗模式，促进费托反应系统负荷稳定，有效减少了过滤机排渣次数、助剂的损耗和设备检修次数。

自装置大检修后，合成油厂提前谋划部署，加强沟通协调，通过及时调整催化剂更换频次及更换量等精细化操作，全力以赴保证装置满负荷运行。但在费托合成满负荷工况下，技术骨干发现蜡过滤装置稳定蜡过滤机渣蜡并入量相应增加，导致稳定蜡过滤机压差上涨较快、过滤机通量降低，造成系统出现合格蜡外送量减少、原料罐液位升高的情况，影响着费托合成反应器重质蜡产品的外送。

针对费托反应器液位控制难度大、费托反应器满负荷运行受影响、过滤机运行时长缩短等亟待解决的难题，合成油厂技术团队从优化操作着手，在过滤机拆检现场开展技术攻关，他们克服蜡过滤机盘刚抽出时近40度的高温，或蹲着持手电筒仔细查看每一层滤盘堵塞情况，或低头捏着渣蜡块分析滤布附着物的成份，或不停计算渣蜡处理量……力求用精准科学的试验结论和数据积累，精细化进行设备运行调整和对蜡过滤机的精准检修，最大幅度提高设备效率。

经过不断摸索，技术骨干发现蜡过滤机滤盘之间并未堵塞，而滤布上方附着了3-5mm催化剂加助剂粘黏物，是造成过滤机运行过程中压差上涨影响过滤后的蜡产品正常外送的重要原因之一。通过不断分析，并结合过滤机运行操作的设计文件进行反复辩证，他们精细调整过程中出现的风险，制定了“浸泡式+间歇清洗”的蜡过滤机滤盘清洗操作方案，在厂技术攻坚组指导下，车间成立清洗小分队分组实施了清洗操作。

通过新模式的清洗方式，蜡过滤机清洗投用后，压差较之前下降80-180kPa，合格蜡外送量由130-140t左右上涨至180-190t左右，过滤机降至投用10至11台后即可满足装置满负荷生产的稳定蜡处理需求，不仅避免了因过滤稳定蜡不及时对费托反应系统负荷造成的影响，更延长了过滤机运行时长，减少了过滤机排渣次数和助剂的损耗。同时，随着蜡过滤机滤盘堵塞情况减少，设备检修频率和滤布更换量也相应降低，有效的控制了备品备件损耗，固废渣蜡产生量也随之减少，达到了降低人力物力损耗的目的。