自2月16日煤制油气化二厂召开的一届三次职工代表大会审议并通过了《煤制油气化二厂硫磺包装自营管理规定》，煤制油硫回收装置硫磺包装走上了自营道路。至今，该自营项目节约21.16万元，预计全年可节约90万元委外费用。

这一硕果的背后是该厂硫磺造粒包装班班组7名员工不畏艰难，主动作为，实干苦干结出的成果。

气化二厂四车间硫磺包装班成立于5月底，班组共7人，3名男员工，4名女员工。主要负责三台硫磺造粒机、三条硫磺包装码垛机生产操作运行及日常维护和液硫装车、固硫装车、库棚文明卫生等工作。

“我们从来没有开过叉车啊？”

“虽然是硫回收的老员工，但是这么复杂的程序还没有接触过。”

“就这么几个人，每天两条线的生产量咱们能行吗？”

……

刚成立“硫磺包装外委转自营”项目时，有的员工发出质疑。

厂领导班子对新成立的班组说：“外委转自营这项工作对个人、对公司都是双赢的增效点。大家要转变观念，只要想干，就没有干不了的活儿。”

思路一转天地宽。

自5月份包装班成立以来，7名员工主动承揽包装各项工作，不懂就问，不会就学。车间职能组每周开展志愿帮扶活动，对硫磺包装厂房进行地面卫生清理，定置化整治为包装班组减轻工作量。厂负责人指派专业技术员分批次对包装班组进行技术指导和培训，“点对点、一对多”的技术培训和现场实操培训，提升了包装班组员工的应急处置能力，夯实硫磺装车安全管控基础，确保装置安全生产。

在分公司、厂及车间的大力支持下，大家自信心逐渐增强，干活也更有方向了，一点一点克服了人员业务技能不熟练、三台旧叉车频繁故障、酸性气负荷高硫磺产量大、造粒机包装机部件老化故障、人手紧缺等诸多困难，耗时4个月，顺利实现了硫回收装置稳定运行。员工支俊杰高兴地说道：“自营项目还真是不错，又学会了一项新技能。”

从克服干不了思想到发扬主动干的作风，包装班的员工个个都是好样的。“主任，二系列二级转化器催化剂清理工作量大，我跟宗超一组，由我们来完成。”在硫回收装置大检修分配检修任务时，48岁的老师傅、硫磺包装班班长安银贵说。清理催化剂是个细致活，需要的不仅仅是精湛的技术，还有专注的精神。进入到狭小的有限空间内，因为穿戴的防护服和佩戴的长管面罩、安全绳等，需要清理人员趴着或者蹲着干，转个身都困难，时刻要小心谨慎，他和宗超两人一前一后，密切配合，用铁锹头把催化剂攒在一起，用簸箕盛满倒入收纳袋里，反复地蹲下或趴着……同样的动作，一次又一次重复着，汗水浸湿了衣裳，他们的动作却没有一丝减慢，顺利按节点完成清理，保障了硫回收装置的检修进度。

徐丽华，一名70后女职工，今年6月是孩子参加高考的时间，但她深知现场包装人员少、工作量大，她毅然选择坚守工作岗位，用认真履职的精神为孩子加油打气。

正是他们主动作为，不计个人得失，实干苦干的工作态度，成就了硫磺包装的自营成果。

走进硫磺包装班组，桌椅整齐，窗明几净，陈设整齐的摆放着，却不见包装班的人员在屋内，他们都奔波在自己的岗位上。来到包装厂房，班长安银贵正在检查造粒情况，“作为党员及班长更重要的是在困难面前顶得上、打得赢，确保硫磺包装转自营顺利进行。”安银贵憨憨笑道。

一直以来，气化二厂紧跟分公司发展步伐，眼睛向内，优化人员机构设置，降低业务外包费用，合理安排一线年龄偏大人员转岗，拓展挖潜增效“新路子”， 搭建人尽其才“新梯子”。下一步，将通过技改创新实施，进一步优化装置运行，强化人才培养，站位新发展阶段，贯彻新发展理念，融入新发展格局，把好精细化管理和安全稳定生产的双向开关，在高质量发展道路上昂首阔步。