2月10日，农历腊月二十三，北方小年。迎着清晨的第一缕朝阳，笔者一行驱车驶入宁东能源化工基地。冬日的暖阳倾洒而下，为林立高耸的化工装置镀上一层温暖的光晕，纵横交错的白色管廊在厂区内蜿蜒延伸，铺展出一幅现代煤化工的壮阔画卷。

走进国家能源集团宁夏煤业烯烃二公司中央控制室，巨大的电子屏幕上，不停跃动的数据宛若流淌的星河，无声勾勒出一条从煤炭到高端聚烯烃的现代化全产业链。这里没有轰鸣的机械声响，却处处涌动着生生不息的创新脉搏，每一组数字的跳动，都是新质生产力最鲜活的注脚。

让“中国塑”走向“世界塑”

在中央控制室一侧的产品展示架前，烯烃二公司副总经理、总工程师智瑞拿起一瓶白色的颗粒，微笑着问笔者：“你知道奶茶杯、医用注射器是用什么材料做的吗？这就是答案。”

这瓶看似普通的白色颗粒，正是宁夏煤业2025年自主研发的乙丙丁三元共聚聚丙烯FC5608。依托Novolen工艺，该产品在国内率先实现工业化量产，让宁煤一跃成为国家能源集团首家掌握此项高端产品技术的企业，也标志着我国高性能聚丙烯研发与产业化，迈出了里程碑式的关键一步。

曾几何时，这类高端聚烯烃产品被国外垄断，长期依赖进口，不仅价格高，供货还不稳定。2022年，烯烃二公司联合宁煤煤炭化学工业技术研究院组建专项攻关组，一场历时近3年的技术攻坚战就此打响。

“催化剂活性差一点，产品性能就天差地别；反应器温度必须稳定在±0.5℃，丙烯、乙烯、丁烯三种单体的进料顺序不能乱，进料量更是精准到克级。”智瑞回忆，量产攻坚的那一周，攻关团队24小时轮守生产线，从催化剂配方到助剂比例优化，从粉料黏度控制到熔融指数调整，一遍遍调试、一次次优化，不放过任何细微波动。

2025年10月21日，捷报传来：FC5608一次性量产成功，产出合格产品2600多吨。这款产品刚韧平衡优异、热封温度低、透明度高，被应用于食品、医用、化妆品等高端包装领域，一举打破国外长期的技术垄断。

如今，烯烃二公司聚烯烃产品牌号增至19种，覆盖高透明、高抗冲、高刚性等系列，应用场景从普通包装延伸至医用耗材、汽车零部件、电子电器外壳。2025年，该公司连续第七年生产聚烯烃超过100万吨，且高端聚烯烃产量显著提升，并出口多个国家和地区，“中国塑”的品牌在国际市场愈发响亮。

绿氢入化点亮低碳新引擎

离开中控室，驱车40余分钟，笔者来到距离烯烃二公司不远的国华投资宁东可再生氢碳减排示范区清水营制氢厂，一块块光伏板铺成一片蓝色“能源海洋”，将宁夏充足的阳光转化为清洁绿电，再通过电解水制成绿氢，为传统煤化工插上绿色低碳的翅膀。

“2024年9月，这里的绿氢成功接入我们合成氨装置管线。”烯烃二公司生产管理科科长王军平介绍道。这一突破，意味着国内首例集可再生氢“制、储、输、运、加、用”及氢气品质检测为一体的氢能全产业链创新生态项目，在这里实现了“光伏—制氢—化工”的闭环运行，开创了行业先河。

绿氢应用的核心难题在于“稳”——如何让波动的绿氢不影响化工装置连续稳定运行？烯烃二公司联合北京低碳清洁能源研究院全力攻关，优化工艺、加装缓冲设施，最终实现绿氢平稳替代传统灰氢，替代比例超30%，真正做到“以氢换煤、绿氢降碳”。

截至2025年底，烯烃二公司绿氢最大接收能力从8000Nm3/h提升至15000万Nm3/h，累计接收绿氢超1150万Nm3，等效减排二氧化碳约1.89万吨。“‘光伏制氢+化工应用’这条路我们走通了！”王军平轻抚管线，望向不远处那片光之海洋，语气坚定而自豪，“既消纳了绿电，又实现了降碳增效，为全国煤化工绿色转型蹚出了一条可复制、可推广的新路径。”

数字脉动让智慧工厂“会思考”

离开合成氨装置区，笔者遇到了烯烃二公司聚合车间组长李春儒。“看，扫码就能查设备参数、历史数据，隐患实时上传、后台立即派单，比以前高效多了！”李春儒拿着智能巡检终端，对着设备二维码轻轻一扫，各项信息一目了然。

在烯烃二公司，科技创新不止于实验室和核心生产线，更渗透到生产运营的每一个神经末梢。该公司立足现有智能工厂基础，紧扣集团智慧化工项目建设要求，以智能化、数字化、信息化技术为抓手，迭代升级现场智能装备，优化控制系统与运行策略，全面撬动管理效率、经济效益和能效水平同步提升。

裂解装置的“智慧大脑”，成为数字化转型的亮眼一笔。针对裂解装置裂解炉由原有的4开1备运行模式改为5炉运行模式，烯烃二公司完成RTO控制系统改造，可实时监测、提前预警、自动调节，精准锁定最优切割点，合理控制稀释比与COT温度，达到增产降耗的双赢效果。“这就像给装置装上了能自主思考的‘智慧大脑’。”王军平形象地比喻道。

不止于此，为聚丙烯装置加装先进控制系统（APC），实现多牌号自动切换、一键调负荷，有效减少过渡料、提升运行效率；110kV变电站内，轨道机器人沿预设路线智能巡检，高清摄像头与红外测温仪实时捕捉设备状态，已经能替代人工完成一半以上巡检任务；智能巡检终端构建起巡检定位、路线规划、数据上传、闭环处置的全流程数字化体系，设备故障率显著下降，为安全生产构筑起一道“数字护盾”……

2025年，烯烃二公司开展技术攻关30项次，实施7项技术改造，成功破解了乙烯塔压差高等行业性难题；丁二烯产量同比增长7.24%，年节水17.6万吨；双烯收率由53.8%提升至54.3%，增产聚烯烃4.5万吨。数字赋能，让这座智慧化工厂不断跑出高质量发展的“加速度”。