——国家能源集团宁夏煤业公司以重大项目建设推动现代煤化工产业高质量发展

时间，从不辜负实干者。

贺兰山下，黄河之滨，一片热土上矗立着中国现代煤化工的“钢铁矩阵”。塔吊舒展臂膀，将巨型反应器缓缓托起；焊花如星雨洒落，管道在弧光中一寸寸延伸；深夜的图纸前，设计者为攻克一个国产化参数而反复推敲——这里是国家能源集团宁夏煤业公司重大项目建设的一线战场，是“社会主义是干出来的”生动实践现场。

从一块煤到一滴油，从一纸蓝图到钢铁森林拔地而起，宁夏煤业公司以重大项目建设为笔，在塞上山川间书写能源革命的壮阔篇章。从煤制油到甲醇制烯烃，从高端聚甲醛到超高压EVA，从浓盐水分盐资源化到费托尾气制LNG——一个个“国之重器”拔地而起，一条条产业链向高端延伸，一幅链上生辉、向绿而兴的产业画卷徐徐铺展。

这是转型升级的主战场，更是发展新质生产力的主引擎。牢牢抓住“延链补链强链壮链”这个关键点，宁夏煤业公司以总投资过百亿的重大项目集群为牵引，推动发展模式从“资源依赖”向“创新驱动”、从“初级加工”向“高端制造”加速转变，一条不断向价值链高端攀升的现代煤化工产业链，正在塞上山川之间拔节生长、链上生辉。

MTP升级：以鼎新之势，铸产业脊梁

如果说煤制油是宁夏煤业公司的基石，那么MTP工艺技术升级改造项目，就是撬动煤化工产业向高端化跃升的战略支点。

为更好适应市场多元化需求、提升核心竞争力，宁夏煤业公司启动MTP工艺技术升级改造，采用中国科学院大连化学物理研究所DMTO三代技术，推动生产质效大幅提升、产品结构深度优化、综合能耗显著下降，在转型升级中抢占发展制高点。

走进MTP项目建设现场，最直观的感受是“宏大”：核心装置MTO装置的工程量仅混凝土达6.6万立方米，钢结构约2万吨，管道焊接量100万英寸——一个熟练焊工不间断作业，需要整整40年才能完成，电气和仪表电缆约156.1公里。

在项目建设中，党建引领始终是攻坚克难的“红色引擎”。MTP项目部构建了“支部牵头、党员带头、全员攻坚”的立体化工作格局，组建9支攻坚队、20支攻坚小组，设立46个党员示范岗，创新推行“党小组+会战攻坚小组”双轮驱动机制，将党建工作穿透融入设计、采购、施工、安全、费控等全业务链条。

面对高压分离器、高压换热器等核心长周期设备返资滞后的行业共性难题，MTP项目部组建了跨部门设计返资攻坚党员专班，项目组技术人员和商务采购人员组成攻坚小组，全天候驻场值守。他们将设计评审梳理出的212项整改问题，逐条对照“五定表”——定人、定责、定时、定措施、定标准——分解落实，最终实现了212项设计问题按期清零、100%闭环落实。

这个世界首套规模最大的360万吨/年甲醇制烯烃装置建成后，原本单一的聚丙烯产品结构将拓展为涵盖EVA、LDPE、HDPE在内的多元化高端产品矩阵，聚合物产品总计达到135万吨/年。改造后年燃煤消耗将减少113万吨，水消耗减少479万立方米，天然气消耗减少9674万立方米，二氧化碳排放减少220万吨，是兼具经济效益与生态效益的双赢工程。

EVA与聚甲醛：双刃破壁垒，剑指高端

在宁夏煤业公司项目建设的版图上，10万吨/年EVA装置和6万吨/年聚甲醛项目是向“高端化”冲锋的两把利剑，精准破题长期以来被国外厂商把控的核心材料领域。

EVA是乙烯和醋酸乙烯的共聚物，广泛应用于太阳能封装膜、高端运动鞋底、热熔胶等领域，是一种技术含量高、附加值高的“明星材料”。

EVA装置的核心特点是：超高压，压力达到300兆帕，相当于一平方厘米上承受3吨的压力。如此极端的工作条件，决定了装置的压缩机、反应釜、高压管道等核心设备制造难度极大，长期被国外少数厂商垄断，是典型的“卡脖子”领域。

越是“卡脖子”的深水区，越要蹚出一条自主可控的路来。在10万吨/年EVA项目中，宁夏煤业公司成功实现釜式法EVA高压管道国产化制造与落地应用，在国内首次实现该技术国产化落地，一举打破国外产品长期垄断格局，大幅缩短建设周期、降低采购成本。项目可产出9个牌号的高端产品，精准对接光伏封装、热熔胶等细分市场。在数智化建设上，项目全面应用BIM技术搭建三维数字模型，包含2.3万个构件，建成覆盖300余套设备的数字孪生模型，把EVA项目建成高端化、差异化、数智化的现代工厂，具备很强的行业示范引领价值。

与此同时，聚甲醛项目则在另一条战线上向高端突围。

聚甲醛是一种具备高强度、高耐磨特性的工程塑料，被称为“塑料中的金属”，广泛应用于精密仪表、汽车配件、电子电器、医疗器械等高端制造领域。我国聚甲醛年消费量约75万吨，其中40%依赖进口，高端牌号更是牢牢攥在国外厂商手中。

宁夏煤业公司是国内聚甲醛行业的骨干生产企业，拥有一期6万吨/年生产装置和十余年的生产实践经验。此次启动的二期6万吨/年聚甲醛项目，主要生产MC90-44H等高端牌号产品。

在二期项目建设中，项目技术团队组建专项攻关小组，连续数月开展技术攻关、参数校验与实地测试，研发的国产桶槽式干燥机与全套干燥系统性能参数与进口产品不相上下，节省投资3000余万元。打破了国外厂商在这一核心装备领域的技术和价格垄断，更为国内同类项目蹚出了一条可复制的国产化路径。

LNG：极寒淬烈焰，气贯长虹

在400万吨/年煤间接液化示范项目庞大装置群的东北角，一个看似“低调”却意义非凡的项目正在冲刺年内中交目标。

这就是费托合成尾气制LNG项目。

费托合成是煤制油的核心工艺环节，在生产出油化品的同时，会产生大量富含甲烷、氢气、乙烯、丙烯等组分的尾气。甲烷就是天然气的主要成分，氢气更是煤制油工艺的必需原料，过去，这部分尾气总是一烧了之，作为燃料补充热值。

如何将这些宝贵的组分高效回收利用？宁夏煤业公司自主设计开发了费托合成尾气低碳资源化提取LNG工艺技术，这也是国家能源集团十大科技攻关项目之一。

项目核心在于一个“冷”字——深冷分离技术。在零下160摄氏度的环境中，利用不同气体组分冷凝温度不同的物理特性，将尾气“分门别类”地分离出来：甲烷在零下160摄氏度左右冷凝成液态LNG，作为清洁产品外售；富氢气返回煤制油装置循环利用；不凝气体则作为燃料气补充锅炉热值。

在施工中，项目团队推行模块化安装，像冷箱这样的大型设备采用“工厂预制+整体吊装”的方式，大大提高了施工效率。MRC压缩机厂房内，一台功率达21300千瓦的电机尤为引人注目——这是宁东能源化工基地目前最大的一台电机，用来驱动混合冷剂制冷系统的压缩机，为整个深冷分离过程提供冷量。

项目投产后，预计年产LNG16万吨，煤制油产品结构将由现有的405万吨油化品调整为403万吨油化品加16万吨清洁燃料LNG，系统总产量增加14万吨/年，产品综合能耗下降4%，二氧化碳减排16万吨/年，将填补大型煤制油副产尾气高效制备液化天然气的产业化空白，实现从“煤制油”到“煤气联产”的延链补链和技术升级。

精益管控：毫厘见真章，分毫必争

如果说技术突围是战略层面的攻城拔寨，那么精益管控就是在细节处精雕细琢。

在聚甲醛二期项目建设中，项目团队深入落实宁夏煤业公司“1126”链势发展战略和“11359”工作方针，扎实推进“成本革命”专项行动，把“一切成本皆可控”的理念贯穿到设计、采购、施工的每一个环节。

“一期也是这么建的，但二期地质条件有变化，能不能优化？”拿到图纸后，技术人员全面梳理新旧图纸差异，联合勘察单位对场地详勘数据、强夯检测报告、试桩检测记录进行全维度系统复盘，主动对接设计院召开多轮技术协调会，研究最新国家行业规范重新核验结构受力指标。经过数轮严谨推演论证，设计方最终认可了优化建议：桩基工程量从761根大幅下降到309根，压缩了施工周期，为后续工序抢出了宝贵时间。

在甲醛制备与中间罐区的设计中，最初方案规划该区域阀门和流量计总计185台。项目团队逐台核验设备参数与现场工况的匹配度，结合一期运营经验，最终确定取消22台冗余的涡街流量计，同步减少了后续仪表安装与运维的工作量，实现了“一次性投资节约+全周期运维降本”的双重收益。

安全质量：以匠心守底，铸就丰碑

在宁夏煤业公司项目集群的建设中，“安全是最大的政绩”这一理念深入人心。

面对点多面广、作业密集叠加的复杂局面，宁夏煤业公司严格落实安全生产“六抓”工作法及“双项”行动，全覆盖推行施工班组安全晨会“九步法”，强化“抓两头保中间”具体措施，坚决执行“一工程一方案、一作业一措施、一票证一监护”的管理铁律，截至目前，项目安全环保实现“双零”目标。

在质量管控上，项目全面推行“11262”项目标准化管理体系。从钢结构及设备安装到工艺管道焊接，常态化开展持表检查；紧盯隐蔽工程、关键工序，严格落实举牌验收制度；持续推进“样板引路”，以“任务思维”逐步向“作品思维”转变，全力打造经得起时间、安全、质量三重考验的精品工程。

在聚甲醛二期项目建设中，项目逐一落地细化167项安全管控任务，累计签订网格责任承诺书92份，复工前完成覆盖全作业面的219项安全条件核查。针对强夯施工，创新推行“七步法”标准化管控模式——施工前核验机具性能、进场后复测场地夯点标高、全过程检查夯点布置与夯锤重量、精准记录每一遍夯沉量、工序完成后同步核验检测数据，同时采用每日巡检、监理全程旁站的方式，确保工程质量完全受控。项目先后开展14次首件样板创优工作，确立A级控制点验收合格率100%的硬标准，整体焊接合格率达到98.5%，交出了远超行业平均水平的质量答卷。

在浓盐水分盐项目中，大体积混凝土浇筑等重难点工序组建专项QC攻关小组优化施工方案，全面推行“三检制”、关键工序无损检测、重点部位全程旁站。跨铁路吊装这样的高风险作业，更是将安全预案细化到每一个螺栓、每一分钟，实现了零隐患、零误差、零延误。

“提速不降标、赶工不冒进。”这是宁夏煤业公司各项目建设团队始终坚守的底线。在抢抓工期的同时，安全质量防线从未松懈。

从煤制油龙头项目到MTP工艺升级，从EVA到聚甲醛，从浓盐水分盐到LNG，宁夏煤业公司按照“推进一批、谋划一批、展望一批”的“三步走”战略，持续深耕项目建设沃土。

在这片承载着光荣与梦想的土地上，宁煤人正以“社会主义是干出来的”实干精神，以“敢教日月换新天”的壮志豪情，奋力书写着中国现代煤化工产业高质量发展的时代答卷，为全面建设世界一流能源领军企业而不懈奋斗！