贺兰山下、黄河之滨，一边是绵延的矿山和现代煤化工装置，一边是西北地区珍贵而脆弱的生态底色。如何在保障能源安全的同时守住绿水青山，是国家能源集团宁夏煤业始终面对的一道考题。

8月15日，第四个全国生态日如期而至。对宁夏煤业来说，绿色转型从来不是一句口号，而是一场持续十年的“生态攻坚”。

从“不向黄河排放一滴废水”的硬核承诺，到点“碳”成金的绿色“魔术”；从贺兰山深处的矸石山披绿，到11座煤矿获评国家级绿色矿山——国家能源集团宁夏煤业用实干，在戈壁荒滩上书写了一部工业文明与生态文明交相辉映的时代答卷。

水：拧紧“水龙头”，不向黄河排放一滴废水

宁东能源化工基地地处西北干旱半干旱地区，水资源短缺曾是发展的突出瓶颈。如何在“水危机”中求得“水生存”？宁夏煤业给出的答案是：像管理财政资金一样管理每一滴水。

据宁夏煤业公司生态环保部负责人介绍，宁东矿区矿井水及煤化工废水处理利用项目（煤化工大零排），是总投资16.9亿元、占地20.1万平方米的“环保一号工程”，也是目前国内规模最大的工业废水零排放项目。高含盐废水经过生化处理、膜分离、蒸发结晶等多道工序，每年可生产回用水2409万立方米，同时产出工业一级品氯化钠约4万吨、无水硫酸钠约4.3万吨。产品水全部复用于生产，产品盐面向市场销售，实现废水与盐分的同步利用，不向黄河排放一滴废水，全部实现资源化利用。

如今，宁夏煤业工业废水复用率达到100%，煤制油化工园区成为全国首个实现废水零排放的大型化工园区。以往，需要耗费成本末端处置的高含盐废水经过一道道工序，重新变成生产用水与工业副产品。

与此同时，煤炭开采过程中产生的矿井水也从“水患”变成了水资源。各矿均配套建成矿井水处理系统，实现了矿井生产、矿区绿化全部使用矿井水。同时，为提高矿井水利用率实施了石槽村矿井水处理厂改造、红柳矿矿井水三期扩建、羊场湾矿井水处理厂扩能改造。在2025年又新建宁东地区矿井水综合利用项目，一期2万立方米矿井水处理项目建成投用；二期近零排放项目于2026年6月底开工，预计2027年9月建成。

截至目前，宁夏煤业矿井水自利用率稳定达到70%以上，加上周边电厂复用矿井水量及生态补水量，矿井水综合利用率达90%。

碳：点“碳”成金，一场绿色“魔术”

如果把工业排放的二氧化碳比作现代煤化工装置的“代谢”产物，那么在宁东能源化工基地，一场点“碳”成金的绿色“魔术”正在上演。

在宁夏煤业甲醇分公司，两座银色球罐静卧在工艺塔旁。每天，约1200吨液态二氧化碳从这里装车出发，驶向各自的“重生”之路。

宁夏300万吨/年CCUS示范项目分三期建设，目前投运的一期工程年捕集液化二氧化碳50万吨，其中包括40万吨/年二氧化碳驱油封存工程和10万吨/年煤矿井下综合利用工程，2套工程均实现了满负荷运行。

在长庆油田，来自宁夏的液态二氧化碳被注入地下油层，将藏在岩层缝隙里的原油“挤”出来；在羊场湾矿等煤矿，它又化身矿井下的“守护者”，用于防灭火。一条贯穿煤化工、油气开采和矿山安全的“捕集—运输—利用”绿色产业链正在加速形成。

按一期工程年资源化利用50万吨二氧化碳测算，相当于植树近500万棵，或约20万辆轿车停驶一年。曾经需要排放的二氧化碳，由此成为可以再次利用的生产资料。

与此同时，宁夏煤业绿氢耦合煤制合成氨示范项目也在加快推进。截至2026年6月30日，项目累计消纳绿氢超1916.2万立方米，等效减排二氧化碳3.41万吨，填补了国内光伏可再生氢耦合煤制合成氨技术空白。

山：从“挖山”到“护山”，贺兰山重披绿装

贺兰山深处，昔日裸露的采坑和黑色矸石堆场，如今已被草木覆盖，层层新绿沿着山势铺展。

十年前，这里是另一番景象。汝箕沟矿区周边一度分布着140多家私人小煤矿、60多家私人洗煤厂。乱采乱挖、乱排乱放，让部分山体留下难以愈合的“伤疤”。

2016年，贺兰山国家级自然保护区生态环境综合整治启动，保护区停止露天开采，近1000名职工转入生态治理一线。2017年5月，宁夏煤业全面打响贺兰山生态保卫战。

十年来，宁夏煤业累计植树造林18585亩，种植乔木69万余株，矸石山覆土绿化率达到98.58%，采煤塌陷区治理率达到99.31%。随着植被逐渐恢复，岩羊、马鹿等野生动物重新出现在矿区，曾经满目疮痍的采煤区，正在重现人与自然和谐共生的景象。

绿色也融入矿山建设全过程。2026年7月，羊场湾矿、双马一矿、石槽村矿、灵新矿、梅花井矿、枣泉矿6座煤矿入选新一批国家级绿色矿山名单。加上此前获认定的清水营矿、红柳矿、金家渠矿、金凤矿、麦垛山矿，宁夏煤业已有11座煤矿进入国家级绿色矿山行列，13对生产矿井全部进入国家级或自治区级绿色矿山名录。

废：变废为宝，让固废“重获新生”

固废，曾是煤化工生产中沉重的负担——填埋占地、处置花钱，还伴随着环境风险。宁夏煤业选择用技术创新破解这道难题。

截至2026年7月底，宁夏煤业煤化工固废综合利用量达到265万吨，综合利用率同比提高12.51个百分点，创历史最好水平。该公司以“无废企业”试点建设为抓手，不断提高固废减量化、资源化、无害化水平。

完成36台气化炉真空渣沥水装置升级，气化粗渣含水量由平均约25%降至15%，年节水约30万吨，年节约填埋处置费约750万元，实现“减污、降耗、增效”三位一体；蒸汽余热工业化气化细渣干燥与掺配集成装置投入运行，填补了国内气化细渣低成本工业化绿色干化利用的空白，气化滤饼工业化掺烧实现“零”的突破；实施粉煤灰代替黄泥灌浆防灭火系统改造及项目新建，节省煤化工粉煤灰处置费用及矿井灌浆材料购置费用，年灌浆近40万吨，一批固废资源化利用路径逐步打通。

2025年，该公司获评国家级“绿色工厂”。