8月14日，宁夏煤业二期6万吨/年聚甲醛项目，正加紧建设。建成投用后，这一被誉为“塑料中的金属”的高端材料，将助力打破国外长期垄断。

什么是“塑料中的金属”？

“耐磨、耐油、耐腐蚀，稳定性好、加工性能也好，能替代铜、铝，可用在汽车、电子电器上，甚至衣服上的拉链都离不开它。”项目技术负责人介绍。

然而，这样关键的“工业粮食”，全国每年消费六七十万吨，高端牌号却长期攥在国外企业手里。

为打破垄断，宁夏煤业公司在一期装置十多年生产经验的积淀之上，决定再建一套，目标直指高端牌号的国产替代。

项目技术团队翻图纸、对参数、跑现场、做实测，一项一项地抠，一项一项地比，全力攻关“卡脖子”技术。

最终，他们拿出了国产化方案：干燥系统全部用国产设备，性能完全匹配，核心性能比肩进口产品，又大幅压缩成本，直接省下4000多万元。

大设备上的“硬仗”打赢了，设计施工上的“细账”也要算清楚。

桩基施工图标注了761根桩，宁夏煤业项目团队没有照图施工，而是翻出一期老数据，联合勘察单位把详勘、强夯、试桩记录全部重核。几轮推演后，设计方认可了优化方案——761根桩砍到309根，省下327万元，还抢出了工期。

甲醛制备和中间罐区的设计里，阀门和流量计一共列了185台。技术人员逐台核对工况参数，反复推敲，砍掉了22台冗余的涡街流量计，省下25万元。

“项目以自产的甲醇为原料，采用铁钼法甲醛制备成熟工艺，建成后将形成6万吨/年的高端聚甲醛生产能力，不仅能够进一步消化上游自有甲醇产品，更有望填补国内部分高端聚甲醛的产能缺口，推动实现更多高端牌号的进口替代，让国内下游的精密制造、汽车零部件等产业减少对海外高价材料的依赖。”煤制油化工指挥部聚甲醛二期项目部副经理吕学兵介绍。

从被“卡脖子”，到自己“闯路子”，宁夏煤业公司迈出的这一步，正是中国聚甲醛产业通过自主创新迈向高端的生动注脚。（本报记者 丁建峰）