8月18日，在宁夏煤业公司MTP工艺技术升级改造项目现场，一座直径19.2米的银色巨塔正被2000吨履带吊缓缓提起。

负责大件制造的技术员李虎仰头盯着，脸被晒得黝黑。“装置立起来的时候，紧张的心一下就松了下来。”除了大段专业术语介绍，李虎用这句话表达了自己的心情。

这是世界首套360万吨/年甲醇制烯烃装置的“心脏”。等它运行起来，每年将有360万吨甲醇从这里出去变成乙烯、丙烯，用于制造食品包装袋、太阳能封装膜、小孩玩具的塑料零件等。

“MTP”是甲醇制丙烯的英文缩写，宁夏煤业烯烃一分公司原来有两套MTP装置，用的是德国鲁奇的技术。这套装置，主产品丙烯产得少，而液化气、汽油组分油等副产品却产得多，一年能出57.26万吨，但这些副产品卖不上价，还耗能。

因此，就要对装置进行技术升级改造，把德国鲁奇的MTP技术，换成中国科学院大连化物所的三代DMTO技术。

“改造前，一年烧煤668万吨；改造后，不仅少烧113万吨煤，还能节水479万立方米。天然气更明显，可节约1亿立方米，等于每年少烧一个中型气田的产量，二氧化碳一年减排220万吨。”宁夏煤业公司MTP工艺技术升级改造项目部经理周吉亮介绍。

项目改造中有一个数字：管道焊接量，100万吋径。

吋径是焊工的计量单位，一吋径就是一个焊口直径一寸的焊接量。100万吋径是什么概念？一个熟练焊工连续24小时作业，需要整整40年才能焊完。

丁烯-1装置有两座塔，一座33.75米，一座36.78米。安装的时候，塔得侧着绕过仅有10米宽的钢结构框架，就像在狭窄的走廊里搬大衣柜，转个身都难。750吨履带吊主吊，80吨辅吊配合，起吊、转向、侧入、落位，每一个动作都是算出来的，再无一寸余地。

新上的三套聚乙烯装置，各有各的绝活：30万吨/年LDPE装置，产出的产品能做食品包装、液体包装、建筑用材；10万吨/年EVA装置，用于太阳能封装膜、热熔胶这些高端领域；30万吨/年HDPE装置，吹膜、注塑、拉丝、做管材、做瓶盖，样样都行。

“按计划，MTO、HDPE、EVA装置将于2027年底投料试车，LDPE装置2028年9月打通全流程，每年将产出67万吨丙烯、68万吨乙烯，以及一系列高附加值聚乙烯产品。”煤制油化工指挥部副总指挥邱占和介绍。

“宁夏煤业MTP工艺技术升级改造项目，是全区技改投资高速增长的一个典型样本。”自治区工业和信息化厅技术改造投资处处长马莎介绍，宁煤MTP项目把原料煤从低附加值的液化气、汽油组分转向高附加值的聚乙烯、乙烯系列产品，1吨煤的价值在技改中被重新标定。（本报记者 丁建峰)