金秋时节，连绵起伏的光伏板整齐排列，仿佛是一片蓝色的海洋。在宁东能源化工基地，巨型装置高耸林立，塔器星罗棋布，盘旋半空的乳白色管道纵横交错，脚手架、作业平台上忙碌的身影，无不展示出这座世界级的“超级工厂”的活力。

在新一轮科技革命和产业变革的推动下，新质生产力正迎来突破性发展。宁夏煤业公司坚持科学发展、绿色发展之路，加速发展新质生产力，坚定落实“双碳”目标，推动新一代信息技术与制造业深度融合，积极推进智慧化工智能控制及智能装备项目实施，为化工板块安全生产、提质增效、绿色发展注入了强劲动力。

科技引领是加快形成新质生产力的必由之路，以科技创新赋能高质量发展，实现宁夏煤业公司新质生产力量质齐飞。截至8月28日，宁夏煤业公司部署建设了生产制造执行系统（MES）、生产运营综合管控系统等11个统建管理系统，已建成8个；开展实施了全流程先进控制、PID回路整定优化、高级报警管理系统等78个自建项目，已完成73个；积极筹划煤化工园区5G网络建设，目前开始在厂区安装发布基站，预计今年9月建成投用。

智能化建设为高质量发展插上“腾飞的翅膀”

智能化建设为企业高质量发展插上“腾飞的翅膀”，让员工“轻装上阵”亮剑新征程。

近年来，宁夏煤业公司以实用实效为出发点，因地制宜进行智能化建设，通过全流程PID优化、大机组优化、先进控制系统（APC）、高级报警管理（AAS）等项目的实施，生产操作进入自动化操作的新阶段，提高了装置运行平稳性，有效降低了员工劳动强度和工作压力。

“以前切换石脑油罐，现场至少两人配合操作，而且需往返不同的储罐出料平台4次，现在只需要中控人员轻点‘一键’就能实现远程切换罐，劳动量大幅下降。”烯烃二公司储运车间员工王宏亮说道。

烯烃二公司立足煤制烯烃产业链“链主”定位，聚焦发展新质生产力，敢于创新、勇于创新，数字化转型、智能化发展始终走在宁煤智慧化工建设前列。烯烃二公司率先建成全国首个全装置推行“黑屏操作”“夜班轮休”的化工生产企业，“1+3+1”黑屏操作模式，受到国家行业主管部门和宁夏回族自治区政府的充分肯定；高级报警管理、实时优化系统等创新技术和AAS、MES等先进生产经营管理系统得到广泛应用，核心工业软件国产化率达90%以上；将作业成本法系统与ERP系统、智能工厂、PI系统、基石系统连通，实现组织结构、人员信息、成本中心和产品产量数据的自动提取……一系列创新举措，展现了烯烃二公司强大的发展活力和竞争优势。

煤制油公司作为MES应用成功的代表，已经实现了生产计划跟踪、能耗产量实时跟踪，通过产量偏差分析，指导生产调整产品结构。目前，公司坚持“创新驱动、质量为先、安全高效、绿色智能”建设原则，高标准建设智能制造示范工厂，发挥智能制造“倍增器”作用，增强发展动能。2023年10月，煤制油公司成功入选工信部智能制造示范工厂揭榜单位，申报了10项揭榜智能化建设任务。建成后，形成可持续数字化能力，提升生产效率、产品效能和企业价值增长，助力煤制油实现绿色发展、高效发展、精益发展。

甲醇公司是煤化工园区最早建设的单位，目前已运行17年，装置安全生产信息化水平远不能满足当今安全生产信息化、智能化飞速发展的需求。为进一步提升安全生产管理水平，甲醇公司依托于国家能源集团统建项目，从过程控制层、状态监测层、智慧管理层三个层级进行规划建设，通过建立数据湖实现数据实时共享，完善系统配置，提升运行稳定性；优化控制、开发多元化场景模型，使生产过程报警得到有效整治，自控率和平稳率提升到98%以上，提升产能的同时，降低了员工在危险区域频次和劳动强度，有效预防事故发生，保障了企业生产安全稳定运行。

烯烃一公司二氧化碳压缩机性能优化项目，投资35万元，每年节约蒸汽约300万元；控制回路PID优化系统和高级报警管理系统提高了控制回路稳定性，降低无效报警频次，大幅度降低了员工操作频次和工作强度。

数字化建设为高质量发展增添动力源

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力就是绿色生产力。宁夏煤业公司化工板块通过数智化建设，推进生产要素的数字化，激发煤制油化工各单位生产活力，大幅提升全要素的生产率。

在煤制油公司、烯烃一公司、烯烃二公司、甲醇公司，生产管理数据透明化、共享化，初步做到生产管理向数字化、智能化转变。从生产流程优化层面，全面实现了联锁、盲板等现场作业的电子动态化管理、全流程闭环管理，覆盖了生产、调度、计划、统计、计量、操作、工艺、质量等业务，为生产业务管理和资源优化起到了重要的支撑作用。如甲醇公司巡检工作，从人工现场打点巡检到使用移动防爆智能终端巡检的转变，实现了现场巡检标准化、移动化，同时建立了工艺巡检人员定位集成系统，实现了巡检工作的质量和安全的双提升。

在生产组织方面，煤制油化工各单位生产运营一体化发展，提升了生产管控质量和效率。生产、安全、经营等重要数据汇总实现了数据化、图形化管控模式，方便各级管理人员实时、高效、准确掌握现场生产动态，为指导生产、经营决策提供依据。自400万吨/年煤炭间接液化示范项目投运以来，自动采集现场测点2亿余次，电子记录进出厂单据15.8万张，线上申请标准作业11万余项，线上审批变更流程9000多条，执行智能巡检任务67万次，形成生产自动报表600多期。

在安全管理方面，随着安全管理标准化精细化，煤制油化工各单位“双重预防机制”（安全风险分级管控和隐患排查治理）数字化建设初见成效。“双重预防”和“重大危险源包保责任制”模块，自动向相关责任人推送隐患排查任务及整改情况，并对任务执行情况进行空间定位、时间定点，相关责任人通过移动APP可随时随地进行隐患排查、隐患整改、业务流转和流程审批，真正做到安全管理层层落实、全员参与。截至8月28日，安全管控系统已累计实现作业票线上办理26万余条，日常安全检查7000余次。每月线上办理特殊作业票达14000多张，办票效率提高30%，隐患整改率提升20%。

科技引领未来，创新彰显高度。当前，宁夏煤业公司正在深入贯彻落实党的二十届三中全会精神，持续深化一体化协同，广泛应用大数据、云计算、人工智能、物联网、数字孪生、区块链及工业智能机器人、5G通信等新一代信息技术，推动信息化与工业化深度融合，以科技创新赋能智慧化工建设，使数智化建设成为煤制油化工质量变革、效率变革、动力变革的“加速器”，助力宁煤智慧化工高端化、绿色化发展，打造煤化工行业智能化“灯塔工厂”。