近日，煤制油化工质检中心依托国产化设备建成的液体流量计检定装置正式投用，这不仅是技术上的突破，更是实实在在的降本增效“利器”。该装置可实现质量流量计、电磁流量计等多类仪表的检定校准，待收回自营后，每年可完成300余台流量仪表检定，预计节约外委费用38万元，彻底破解过去依靠外委检定“费用高、路途远、周期长”的难题，有效补强能源装备技术短板。这只是宁夏煤业在设备国产化征程中的一个缩影。

今年以来，宁夏煤业深入学习贯彻习近平总书记关于国家能源安全的重要论述，将关键设备备件国产化替代作为核心战略任务，推动化工检验设备从“卡脖子”到“自主控”的跨越式发展。煤制油化工质检中心聚焦“高使用频次、高采购成本”两大主攻方向，锚定“整机国产化、核心备件国产化、实验室数智化”三位一体转型方向，从根源上破解进口备件采购周期长、购置成本高、供应链安全风险突出、技术服务受制于人等难题，成功打造出一批可复制、可推广的国产化实践成果。截至目前，煤制油化工质检中心通过设备国产化累计节约成本约200万元。

在核心备件国产化方面，煤制油化工质检中心已完成示差扫描量热仪、离子色谱仪等设备耗材的国产化替代试用，运行稳定、达标可靠。针对每年出具50万项安全分析数据、消耗300余个传感器的情况，煤制油化工质检中心在大检修前投用国产化替代仪器60台，预计节约传感器采购成本近60万元。机械动力科技术员雷鹏飞给我们算了一笔账：“以前1台美国气体检测仪传感器约1.5万元，现在国产整机约5000元，一个配件就可置换3台国产设备。”

与此同时，煤制油化工质检中心积极引入全自动实验室洗瓶机、智能多通道煤灰熔融性分析仪等智能设备，向数智化要效率、要安全。生控分析一车间技术员王彦华深有感触：“过去清洗含苯、甲醛的样品瓶存在职业健康风险，如今洗瓶机单次清洗70至80个采样瓶，有效杜绝了有毒有害物质接触风险。”

从“卡脖子”到“自主控”，从“受制于人”到“行业引领”——宁夏煤业正以国产化替代与技术自立自强践行使命担当，持续推进色谱柱、自动进样器、X荧光及原子吸收光谱仪等设备国产化，从严抓实全流程质量管控，不断增强能源产业基础支撑能力，为保障国家能源安全、推动行业转型升级贡献“宁煤力量”。