一块煤能做成什么？

走进宁夏煤业煤制油分公司产品展览室，你会发现，一块煤竟然可以“变身”出如此丰富的产品——油、蜡、化工料、衣服、箱包、饭盒、水杯……

当沉睡亿万年的煤炭进入煤制油生产系统后，如同进入“魔法工厂”，在发生一系列物理化学反应后，衍生出柴油、石脑油、轻质白油、液化气、硫磺、费托蜡等产品，实现了价值裂变升级，吨煤价值提升了7倍。

一直以来，宁夏煤业公司立足我国富煤、贫油、少气的能源结构特点，持续进行原创性、引领性技术攻关，相继建成了煤制油、煤基甲醇、煤基烯烃、聚甲醛等9个现代煤制油化工项目，年产能规模超过1000万吨，为我国煤炭清洁转化和高效利用探索出了一条适合国情的发展新途径。

点煤成“金”

把煤变为油和化工原料，技术是关键。宁夏煤业公司400万吨/年煤炭间接液化项目，是历经与国外技术10年拉锯式谈判，吃过“买不来、要不来”的技术封锁之苦后，自主研发走出的一条煤制油国产化技术创新之路。

曾参与项目建设的员工回忆起项目建设历程，至今感慨又感叹：“技术人员都是住在现场机柜间，几把椅子拼在一起就是一张床，干累了躺下休息一会儿接着再干。这么大的装置交到我们手上，大家都憋着一股子劲儿呢，立志要把项目建成建好。”

气化装置是煤制油项目的龙头装置，针对国外技术“水土不服”的问题，技术人员顶着压力自主研发，经过反复模拟推算，重点实施了关键核心设备结构开发、工艺参数模拟计算、工艺技术流程优化和联锁控制程序开发等，最终成功研发出具有自主知识产权的“神宁炉”，并获得15项发明专利，打破了国外技术垄断。更重要的是，由于“神宁炉”能“通吃”各种煤，为劣质煤清洁利用提供了途径。

经过持续优化，如今的“神宁炉”已跻身干煤粉气化技术国际一流水平，不仅畅销全国，还走出国门，远销美国，为“中国制造”走向“中国智造”树立了典范。

作为国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，400万吨/年煤炭间接液化项目还攻克了37项关键技术，从理论、技术到材料、装备，形成了可复制、可推广的煤间接液化成套技术和工艺，使我国成为全球唯一同时掌握百万吨煤炭直接液化和间接液化技术的国家。项目整体国产化率高达98.5%，带动了一大批国内装备制造企业跻身国际一流行列。

科技赋能

“日常的塑料饭盒、口罩、水杯等都是由这些‘白珍珠’加工而成，而做成这些的原料就是我们常见的煤。”跟随煤炭化学工业研究院先进材料创新团队负责人黄河走进实验室，各类聚丙烯产品让人目不暇接。

依托400万吨/年煤炭间接液化项目，宁夏煤业公司加快产业结构升级，已建成费托蜡、C12、C14、轻质白油等一批项目，形成五大类、21种精细化工产品集群，实现了从单一的油品和聚烯烃产品向“油—化—新材料”多元化产品体系转变。

今年年初，宁夏煤业公司成功调和生产的-35号车用柴油被称为“极寒柴油”，适用于-14℃至-29℃的低温环境，在北方冬季极寒情况下可为大型运输车辆提供强劲动力，在推动油品多元化发展上实现了新突破。

除了产出高品质的柴油、汽油，宁夏煤业公司还通过优化工艺路线，生产出高端润滑油、食品蜡、航空航天燃料等多种煤化工产品，实现了从卖炭向卖油、卖精细化工产品的华丽转变。

向新而行

3月29日，宁夏煤业公司20万吨/年费托蜡项目顺利通过竣工验收，标志着在发展新质生产力方面迈出了坚实步伐。

该项目采用自主开发的高真空连续精馏工艺技术，以400万吨/年煤炭间接液化项目费托重质蜡和费托精制蜡为原料，通过一级薄膜和三级短程蒸馏生产20万吨/年费托蜡产品。

当前，在新一轮科技革命和产业变革的推动下，新质生产力正迎来突破性发展，为能源产业发展提供重大战略机遇。

公司抢抓机遇，在新领域开辟新赛道，加快关键核心技术攻关和新产品研发，聚焦特种油蜡、核心催化剂、α烯烃以及精细化学品等特色领域，推进技术创新、产品创新、工艺创新和成果创新转化。布局特种油品、高附加值化工品和高分子材料等，加快推进10万吨/年EVA（乙烯—醋酸乙烯树脂）、15万吨/年GTL基础油（天然气合成油）、费托尾气制LNG（液化天然气）等项目建设，开发煤间接液化二代技术，提升产业链供应链韧性。

与此同时，宁夏煤业公司还依托研究院、研发中心、博士后工作站等科技创新平台，正提速打造现代产业链链长，充分发挥自治区重点实验室、公司上海研究院等创新研发平台作用，围绕企业自主开发的润滑油基础油、PAO、POE等核心技术产业化，加大成果转化应用力度，超前谋划新一轮化工延链强链壮链项目，为发展新质生产力提供强有力支撑。

煤的“裂变”故事，在宁夏煤业公司将会持续演绎。公司将始终以国家需求为己任，攻坚克难，锐意创新，力争掌握更多具有自主知识产权的关键核心技术，努力打造煤炭清洁高效利用原创技术“策源地”。