秋高气爽，天蓝云淡。在宁夏煤业公司甲醇厂区，两座银色的CCUS球罐巍峨矗立，宛如一对守护绿色未来的“双子星”，在秋雨的洗礼下熠熠生辉，更添几分庄重。

截至7月31日，宁夏300万吨/年CCUS示范项目一期50万吨/年二氧化碳捕集液化工程（以下简称“一期工程”），自去年9月6日建成投产后，累计产出液态二氧化碳27.2万吨，且二氧化碳浓度指标优良。其中，今年前7个月，二氧化碳液化装置连续安全稳定运行5076小时，共接收二氧化碳原料气约12430万Nm³，展示出该装置强大的生产能力和稳定性。

宁夏300万吨/年CCUS示范项目由宁夏煤业公司负责的“宁东基地碳源捕集工程”和中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司负责的“长庆油区（宁夏）驱油封存工程”两部分组成，将400万吨/年煤炭间接液化项目排放的二氧化碳气体捕集后，由长庆油田进行驱油封存。该项目按照“一次规划、分期建设”的原则，分三期实施。全面建成后，每年可减排二氧化碳总规模300万吨。

目前，一期工程由甲醇公司负责生产运行和安全管理，包含40万吨／年二氧化碳驱油封存工程和10万吨／年二氧化碳煤矿井下综合利用工程。其中，驱油级产品是将高压、高纯度二氧化碳气体冷凝为液态，通过罐车运输至中石油长庆油田用于地下驱油；工业级产品运输至羊场湾矿、枣泉矿、石槽村矿、灵新矿等，用于井下灭火，为矿井安全生产保驾护航。

在生产运行和安全管理中，甲醇公司严格执行与煤制油公司及长庆油田的日联系制度，掌握供气量、罐车数量等信息，密切监测装置各项指标，防止超温、超压、超负荷运行。今年2月至4月，为提升装置稳定性，甲醇公司对二氧化碳装车泵轴承材质从碳化硅升级为石墨轴承，减少了机泵检修频次，大大降低了检修费用。

此外，面对运行过程中的技术难题，甲醇公司迎难而上，积极寻求解决方案并升级设备。针对二氧化碳液化装置出口羰基硫含量超设计指标的问题，前期两次更换硫转化剂效果不佳。经过多次深入研究与试验，终于在2025年2月17日，对硫转化床补水位置及方式进行巧妙改造，将补水点从原料加热器E-9104进料前调整至进料后，并采用雾化喷嘴补水。改造后，羰基硫含量明显下降，为二氧化碳液化装置安全、稳定、清洁运行筑起了坚实防线。