在塔器密布、管线纵横的煤化工园区，一群身穿连体检修服的“设备医生”正在各大型设备现场紧张有序地忙碌着，这一干就是十几年。

煤制油化工安检公司有8个检修车间和1个设备监测诊断中心，自2008年成立以来，安全生产纪录保持了18年，成绩来之不易。

沉甸甸的成绩背后，是极严格的安全管控。

“压力很大，公司每天从事检修作业有四五十项，平均每天有300多人在现场作业，遇到重大项目或装置大检修时，全公司从领导到员工700多人全部在现场。”煤制油化工安检公司安健环保监察科科长刘鑫坦言。

数字是最好证明：2025年，该公司完成了甲醇公司等各类停车检修，烯烃一公司及煤制油公司局部停车检修，烯烃一公司锅炉、煤制油气化炉等抢修工作，完成日常检修项目13836项，组织开展生产设备巡检26520次，发现处理问题107项……

在如此高强度的工作下实现长久安全，他们靠的绝不是运气。

实现国产首套空分机组自主检修

目前，煤制油化工安检公司承担煤化工园区各单位各大检修及4500台动设备的维修，占到了园区关键核心设备99%以上，用他们的话说：“我们已经把化工设备的核心技术掌握在自己手里了。”

2025年3月17日，国内首套自主研发最大规模的10万Nm³/h空分机组——煤制油公司12号空分机组迎来2016年建成后的首次大修。没有经验、没有设备技术资料、缺少专用工装……煤制油化工安检公司动设备三车间组建38人专项团队，制定检修方案，逐一开展技术攻关。历经50多天奋战，攻克了10余项技术难题，制作了各种工装。当年5月12日，煤制油公司12号空分机组完成检修，实现一次开车成功，多项技术参数优于原安装水平。

动设备三车间副主任高凡自豪地说：“其他11套进口空分机组的维修我们早已拿下，国产空分机组工艺相对复杂，首次完成检修，标志着我们实现了技术突破，为完成更高难度检修任务奠定了基础，同时，外委转自修，也为宁夏煤业公司节省了大量维修费用。”

“最难的还是现场的作业环节的管控。部分零部件又重又大，设备重量超过了40吨以上，现场还存在大件吊装、高处作业、动火、临时用电等环节，检修工序复杂，难度大。”刘鑫分析道。

在完成12号空分机组的检修后，动设备三车间很快又投入到新的工作中。

 裂解炉检修填补宁夏空白  

为确保把关键技术掌握在自己手里，煤化工园区的三炉检修都是由煤制油化工安检公司进行，炉检车间完成三炉检修52台，其中“神宁炉”33台，动力锅炉14台，乙烯裂解炉5台。

裂解炉是高温高压的特种设备，检修难度大。以往烯烃二公司的裂解炉都依赖外委检修，而且宁夏地区没有外委检修力量。2025年11月，煤制油化工安检公司炉检车间首次接手了这一检修任务。

为了保证这次裂解炉检修成功，炉检车间做了2年的准备。前期焊接实验曾做一次裂一次，炉检车间用一年多时间攻克了焊接技术难题，突破了镍合金焊接技术。自主研发制作了120件管卡工装，方便了裂解炉高效检修。

经过集体攻关，煤制油化工安检公司炉检车间圆满完成烯烃二公司5号裂解炉完全自主检修，完成1008道耐高温铁镍合金焊缝焊接，标志着公司在高温高压及特殊材质设备检修技术自主化上迈出了具有里程碑意义的一步，也为公司节约了大量维修费用。

炉检车间副主任马宝国回想起当时的场景历历在目：“焊接时焊点瞬间温度能达到2000多度，现场投入人数达60多人。”

这次检修不仅填补了宁夏裂解炉检修空白，更创造了新纪录：检修工期18天，较计划提前两天，较外委缩短8天，实现一次起炉成功，创裂解炉投运以来，检修用时最短、合格率最高纪录。

8种化工特殊作业，炉检车间占了高处、受限空间、临电、动火作业4种。

马宝国坦言：“安全压力很大，我们所有的工作都围绕安全开展，控制人的不安全行为和物的不安全状况。”

这份安全底气，来自“安全生产标准化”的硬约束，公司用标准化来控制每一环节。炉检车间对每个检修项目制定周密检修方案、标准化检修流程，大到吊装方案，小到每个扳手、零部件的摆放位置，甚至人员上下楼梯必须抓扶手，作业时全程佩戴耳塞、口罩、防护眼镜都有明确规范，避免出现遗漏和安全风险。截至2026年1月6日，煤制油化工安检公司实现安全生产6275天。

从空分机组到裂解炉，从日常巡检到停车检修，煤制油化工安检公司用关键技术自主化的实力，为煤化工园区的稳定生产筑起了坚实屏障，而园区里每一台设备的平稳运转，都是对他们最好的褒奖。