近期，煤制油化工公管公司再度引入一台融合光谱煤质快检设备，在20天内高效完成安装与调试工作，目前已完成37组数据比对，根据比对结果完成数据建模，正在开展模型优化持续调整偏差，不断提升系统检测精准度。

煤制油化工公管公司是调节煤化工、煤矿等生产效益各环节的关键枢纽，其中，煤制油化工板块的煤炭卸储配供的吞吐规模为全国最大，构建起覆盖宁夏、内蒙古、新疆三大区域27个煤种的多品种配供模式。此次设备引入旨在提升煤制油装置配煤合格率与稳定率。

公司组建设备安装领导小组，结合现场实际制定专项实施方案，以电气仪表、设备维护骨干为主组成专班推进项目实施。

融合光谱设备安装时间紧、任务重，由维护中心党员突击队组成的技术骨干将“融合光谱煤质快速分析仪安装调试”列为攻坚课题。没有现成的技术参考，团队就以231采样机实地勘测为主，根据新设备光谱检测仪对现有的采样机进行全新升级改造。攻坚团队因地制宜，将原有的一给皮带、二给皮带按照融合光谱煤质快速分析仪的设备需要进行重新安装，并对原有的破碎机升级，升级后的破碎力度达到0.6毫米以下。

项目实施过程中，电仪中心电气仪表专业全程深度参与，落实多项针对性措施保障设备投用。完成设备供电系统的精准配置，为设备搭建稳定可靠的供电回路。对光谱分析仪的信号传输线路进行独立布线，规避现场电磁干扰，保障数据传输精准。搭建配套的数据采集与监控终端，实现检测数据实时上传、异常指标自动预警。

“以前采样检测，爬上爬下不说，还面临高空作业、粉尘污染等安全风险。”从事设备改造的王治斌对传统检测模式的痛点深有感触。

人工采样不仅劳动强度大，且在制样过程中容易出现人为误差、样本代表性不足等问题。新设备投用后可将传统8小时的煤质检测流程压缩至2分钟，预计配煤合格率可提升至95%以上，将实现煤制油装置2条配煤线配煤指标实时监控全覆盖，构建了高效、透明的在线检测模式，助推煤制油装置煤储运系统实现精准配煤，开启煤炭清洁高效利用新篇章。

目前，231A采样机已成功集成了光谱煤质快检系统，相关软件系统部署完毕。在上位机操作界面中，已整合仪器参数配置、实时结果监控、历史数据查询与管理等功能，支持远程监测设备运行状态、查看实时检测曲线及历史记录。当前，系统正持续开展在线数据比对与模型优化工作，以进一步提升检测精度与系统稳定性。