近日，宁夏煤业枣泉矿采区集中动力中心及矿鸿智能化控制研究与应用项目正式上线运行并通过验收，国内首个全国产化矿鸿生态集中动力中心成功投用，成为矿山装备自主可控、智能管控升级的里程碑式成果。该项目累计形成四项国内“首个”标志性成果，为煤炭行业智能化建设与国产化替代提供可复制、可推广的标杆方案。

一套系统，服务多个工作面

该项目结合枣泉矿五分区开采实际，创新打造中央集成式远程供液供电新模式，在+1200m车场建成集中动力中心，可同时为两个采煤工作面提供供电、供液保障，服务辐射五分区多个作业面，彻底扭转传统采煤工作面“电气列车”随采移设、反复回撤的低效作业局面，生产组织模式实现质的革新。

国产矿鸿“芯”加持破解行业共性难题

项目历经两年技术攻坚，依托国产矿鸿操作系统，完成了供液、供电全系列设备的矿鸿化升级改造，搭建起从底层硬件到上层应用的全链条自主可控技术体系。

统一标准：制定6类供液设备、3类供电设备物模型标准

高速互联：搭载MDTP高速数据传输协议，实现设备即插即用

智慧应用：投用矿鸿智慧屏、防爆移动终端、智能巡检机器人，落地“一碰连”“电子挂牌”“远程集控”等功能

毫秒级响应：设备操控时延降至毫秒级，真正实现“一屏统览、多端协同、无人值守”

这一技术路径，有效破解了多厂家设备协议不兼容、数据互通不畅等长期困扰行业的共性难题。

该项目自投运以来，枣泉矿实现安全与效益双提升，每年减少人工投入约3000工时，年增产创效近千万元。该项目累计形成四项国内“首个”标志性成果，为煤炭行业智能化建设与国产化替代提供可复制、可推广的标杆方案。

打造了国内首个搭载全国产化矿鸿设备和系统的智慧煤矿装备平台；首个完全符合《MT/T1202.1～6—2023煤矿数据采集与传输技术要求》的集中动力系统；首个集中动力系统数据传输标准与设备物模型的落地实践；首个从操作系统层实现集中动力系统设备交互的技术跨越。

智慧智赋打造煤炭行业转型标杆

作为国家级、自治区级智能化示范矿井，枣泉矿持续加码智能矿山建设，构建起完善的智能化体系。矿井搭建智能一体化管控平台，实现全系统融合可视化管理；攻克了大倾角煤层智能开采技术，打造特色智能开采模式，有效精简现场作业人员。同时，选矸机器人、巡检机器人、智能化航测无人机等智能化设备的投入使用，大幅提升开采、运维、巡检效率，筑牢矿井安全生产防线。

此次全国产化矿鸿生态集中动力中心的落地，是枣泉矿深耕智能矿山、坚持自主创新的生动缩影。站在新起点，枣泉矿将继续以智赋能、以创致远，持续深化国产化技术融合应用，为宁夏煤业公司高质量发展注入源源不断的智慧动能。

从一台采煤机到一个集中动力中心，从一套系统到一座智慧矿山——枣泉矿的每一步，都在为中国煤炭工业设备国产化、智能化建设写下生动注脚。