在煤炭储运的关键环节中，振动筛是保障煤炭顺畅流转的核心设备。近期，灵新矿储运中心维修班直面振动筛专用配件适配性差、采购周期长的“卡脖子”难题，通过全员集智攻关，高效完成设备部件改装与自制件加工工作，为储煤场封闭作业与块煤高效流转提供了强力支撑。

针对振动筛配件定制化程度高、采购周期长的难题，该中心迅速组建攻坚小组，将难题拆解为“测绘—设计—加工—调试”四个关键步骤，实施全流程自主攻关。班组成员扎根现场，对筛体结构、安装间距及物料轨迹进行了全方位精准测绘，为后续改装奠定了坚实的数据基础。小组对比多种材质性能与结构参数，制定了兼顾耐用性与经济性的最优方案；充分利用车间现有设备，从原材料下料到精细打磨，每一道工序都一丝不苟；通过反复微调尺寸与优化接口，成功攻克了自制件与设备本体的贴合难题，实现了对原厂配件的完美替代。

经过十余天的连续奋战，改装后的振动筛顺利投入试运行。现场监测数据显示，新配件有效解决了适配性不足问题，筛体运行震动幅度显著降低，筛分效率提升15%以上，设备故障率同比下降80%，消除了输送链路堵塞隐患。此次自主改装，保障了煤炭计量的精准性，确保了输送链路的连续畅通。