今年以来，生产安装公司紧扣安全生产和降本增效工作部署，聚焦特种车辆运行痛点难点，以“小改小革、技术创新”为抓手，靶向破解铲板车发动机高温瓶颈，以技术赋能提升井下运输保障质效。 

铲板车是井下工作面设备安装、回撤的关键运输装备。车辆普遍存在发动机高温问题，虽经多次整改仍未能根治。在羊场湾、梅花井、红柳等工区12-13°大坡度、长距离重载作业工况下，发动机负荷激增，易引发动力不足、抱瓦及排气歧管开裂等故障，存在安全隐患还影响生产衔接进度。该公司以问题为导向，成立专项攻关小组，摒弃传统被动维修思路，技术业务骨干深入井下一线实地勘察，全程监测发动机转速、温度、负荷等关键数据，深挖高温症结，反复论证优化，制定散热系统专项改造方案。通过换装高效散热器，自主加工改造皮带轮、轴承等关键配件；将原单条皮带易打滑、散热动力不足改为四条B型皮带同步驱动，优化主从动轮配比，使风扇转速提升300r/min，通风风量由8m/s增至15m/s，从根源解决散热不足难题。  

经多工况重载现场实测，改造后铲板车发动机温度稳定在正常区间，运行工况平稳，故障频次、配件损耗和维修成本显著下降，运输作业效率显著提升，既攻克长期制约生产的技术难题，又节约大额设备投入，为实现安全生产、降本增效筑牢根基。