今年以来，煤制油化工公管公司坚决扛起提质增效暨“成本革命”专项行动主体责任，锚定“降本、增效、提质、赋能”四大核心目标，聚焦重点任务攻坚、深耕自主创新实践、抓实专项任务落地、夯实基础保障支撑，推动专项行动走深走实。截至4月底，累计创效281.03万元。

聚焦重点项目，深挖内部潜力，公司坚持“精管自营，严控外包”理念，盘活内部人力资源，组织员工承接原委外作业，从源头压缩开支，实现“降本”与“提能”双向赋能。截至4月底，完成耐磨衬板更换37.25㎡、生产管网更换1930米，节约委外费用13.59万元。同时，全流程管控项目投资，将概算管控、周期监管贯穿各环节，堆取料机无人值守改造项目较执行概算降低30%，节约投资133.65万元，实现投资效益最大化。

深耕自主创新，破解生产痛点，公司立足生产实际，组建技术攻坚团队，推进自主研发、自制及修旧利废，让创新成果转化为降本实效。自主研发制作胶带输送机弧形布料器，有效破解了皮带跑偏、设备磨损及现场粉尘污染等行业难题，优化了作业环境；制作2台皮带清洗套装，实现底皮带粘煤高效清扫、冲洗；自主设计配煤二中心堆取料机中心柱溜槽检修作业平台，妥善解决溜槽维修登高难题，保障检修工作安全高效推进；自制给煤机环形带8条、防溢裙边930米，修复五小电器176件。截至4月底，累计节约采购及委外费用123.27万元，为“成本革命”注入动力。

公司精准对接税收优惠政策，落实招用特定人员增值税减免0.9万元，完成个税手续费退付9.62万元，推动政策红利转化为经济效益。同时，聚焦核心主业，构建配煤全链条闭环管控体系，依托数智化手段实现煤种精准匹配。1至4月份，配煤合格率达90.72%，同比提升0.81%，稳定率74.08%；配煤一、二中心卸车效率同比分别缩短1.43分钟/列、3.26分钟/列，不仅有力保障了煤制油化工装置长周期、满负荷、稳定运行，更实现了与兄弟单位的协同联动、聚力创效，充分彰显了一体化管控的实干成效。

严守安全底线，强化检修全流程管控；锚定环保目标，推进滤饼综合利用，截至4月底完成干化掺烧0.53万吨，实现环保与降本协同；强化党建引领，开展15场次主题党日活动，凝聚全员合力；落实合理化建议13项，转化员工创新智慧。同时健全合规管理体系，排查风险，筑牢发展根基。