近日，任家庄矿创新采用两台10吨U型矿车替代原有20吨整体配重车，“化整为零”的微改造一举破解了副立井摇台卡轨、配重倒运耗时等难题，实现了安全管控与运输效率双提升，有力保障了210902工作面整体安装。

以往配重置换主要依靠电机车拖拽转运，流程繁琐且耗时较长，且存在严重的安全隐患，还频繁中断大件下放作业，严重制约了210902工作面的安装进度。

针对这一现场痛点，任家庄矿成立专项攻坚小组，通过实地勘测罐笼内部空间、轨道及摇台承重参数，反复测算荷载分配方案。经过多轮论证试验，最终确定取消原有单台20吨一体式配重车，改用两台10吨U型矿车组合配重，在保持总配重荷载不变的前提下，成功实现重量分散承载。通过小改小革，20吨配重分摊至两台矿车后，过摇台时的单点承载压力大幅下降，彻底消除了摇台变形翘起、垫板损毁及车轮卡轨等安全隐患，提升了提升系统的安全系数。同时，两台10吨U型矿车可同步进出罐笼，大幅精简了配重切换操作步骤，减少了电机车辅助转运频次。

目前，该矿副立井大件下放与人员升降作业已恢复连续顺畅，提升系统运转效率显著提高，为210902工作面支架、皮带设备的有序安装筑牢了机电保障，更为矿井采掘接续赢得了宝贵时间。