为深入践行绿色低碳发展理念，扎实推进“碳达峰、碳中和”战略落地见效，近期，金凤矿顺利完成空压机余热回收安全改造项目，通过精准盘活设备废能资源，实现节能降耗、提质增效、绿色环保多重效益，为矿井绿色高质量发展注入强劲动能。

据了解，金凤矿目前配备10台螺杆式空压机，其中中部工业广场布设6台、三分区工业广场布设4台，是矿井生产运行的核心设备之一。空压机满负荷运转过程中，大量电能会转化为余热直接排放至周边环境，不仅造成能源资源无端损耗，增加矿井用电能耗，还引发厂区热污染问题，既制约设备高效稳定运行，也不符合矿山绿色生产发展要求。

针对这一痛点难点问题，金凤矿高度重视、主动作为，组织专业技术人员深入现场踏勘调研，结合矿井生产实际、供暖用水需求及设备运行工况，经过多轮方案研讨、科学论证，最终确定空压机余热回收安全改造实施方案。本次改造通过新增水冷冷却机组，与空压机高温润滑油开展热能交换，依托成熟的二次换热系统，精准回收设备运行产生的余热，彻底改变了传统余热直排的模式。

改造完成后，回收的余热得到最大化高效利用，一方面可稳定供应职工洗浴热水，保障职工日常生产生活需求；另一方面能够为矿井井筒防冻提供辅助热源，有效提升矿井冬季安全生产保障能力。该项目真正实现余热“变废为宝”，成功达成节能、减排双向增益，让设备废能资源得到循环高效利用，显著改善厂区热环境，矿井绿色生产水平大幅提升。

同时，此次技改项目进一步优化了空压机运行工况，有效降低设备高温运行负荷，大幅提升空压机整体运行稳定性与可靠性，有效减少设备非计划停机频次，延长设备使用寿命，降低设备检修、维护成本与人力投入。经测算，该项目每年可节约用电量58.67万度，折合节约电费32.27万元，在创造可观经济效益的同时，切实以实操实效践行绿色低碳发展理念，实现了安全生产、节能降耗、环境保护多维共赢。

下一步，金凤矿将持续立足绿色矿山建设目标，深挖生产环节节能降碳潜力，常态化推进设备技改升级、能源循环利用等工作，不断优化生产能耗结构，全方位提升矿井能源利用效率，以精细化、科学化技改举措，助力矿井安全、绿色、高效、可持续发展。