为深入践行绿色低碳发展理念，近日，金凤矿顺利完成空压机余热回收安全改造项目，余热回收率达到60%，成功将设备废热转化为可利用资源，在节能降耗、提质增效与绿色环保之间探索出一条协同共赢的实践路径，为矿井绿色高质量发展树立了示范性标杆。

金凤矿现有10台螺杆式空压机，分别布置在中部工业广场6台、三分区工业广场4台，是保障矿井生产运行的关键设备。在满负荷运转条件下，大量电能以余热形式散失至周围环境，不仅造成能源浪费、推高用电成本，还带来厂区热污染，既不利于设备平稳高效运转，也与矿山绿色发展的目标相悖。

针对这一“瓶颈”问题，金凤矿高度重视，组织技术人员开展技术攻坚，结合矿井生产现状、供暖用水需求和设备运行工况，最终确定空压机余热回收安全改造方案，余热回收率达到60%。项目通过新增水冷冷却机组，与空压机高温润滑油完成高效热交换，依托成熟的二次换热系统，对设备运行产生的余热进行精准回收利用，彻底改变以往废热外排的传统模式，实现废能资源的循环利用。

本次技改落地后，余热资源实现最大化高效利用，真正实现“变废为宝”：

赋能民生，保障职工生活

可稳定供应职工洗浴热水，全天候满足厂区职工日常生活用水需求，切实提升职工幸福感、归属感，让节能成果惠及民生。

筑牢防线，夯实安全根基

可作为矿井井筒防冻辅助热源，有效提升冬季矿井防寒防冻能力，规避低温天气带来的安全生产隐患，全方位保障矿井冬季安全生产。

优化工况，降低运维成本

有效缓解空压机高温运行负荷，优化设备运行工况，大幅提升设备运行稳定性与可靠性，设备非计划停机频次显著减少。同时有效延长设备使用寿命，减少故障检修频次，大幅降低人力运维、设备维保成本。

节能降碳，创造经济效益

据测算，该项目每年可节约用电58.67万度，折合电费节约32.27万元，经济效益十分显著。在降本增效的同时，有效减少热量排放、降低能源消耗，切实践行绿色低碳发展理念，推动矿井生产与生态保护协同发展。

金凤矿将锚定绿色矿山建设目标，持续深挖生产各环节节能降碳潜力，常态化推进设备技改升级与能源循环利用，不断优化能耗结构，全方位提升能源利用效率，以精细化、科学化技改举措，助力矿井迈向安全、绿色、高效、可持续发展的新台阶。