近日，随着最后一台常压储罐顺利投运，烯烃一公司历时6个月的8台储罐内浮顶升级改造项目圆满收官。此次技改精准补齐罐区设备运行短板，大幅提升了罐区设备本质安全水平，有效降低物料挥发损耗，提升环保效能，为装置安全稳定长周期运行筑牢坚实基础。

此次改造覆盖空分罐区6台汽油组分油储罐、2台甲醇储罐，均配置氮气密封系统，原储罐为铝制浮筒式浮盘、囊式环形密封，不符合现行安全规范要求。烯烃一公司统筹规划、科学布局，启动8台常压储罐浮盘系统性升级改造项目，将原有铝制浮筒式浮盘统一更换为钢制单盘式标准浮盘，全面优化密封结构，补齐设备短板。

本次储罐改造工程工序繁杂，每一台储罐均严格完成倒液、注水稀释、罐内清理、旧顶拆除、新顶安装、密封调试、注水耐压试验等十余道核心工序，受限空间作业、交叉作业高度集中。 为守住安全生产红线，烯烃一公司全程实行高标准、全流程、闭环式安全管控，严格落实票证审批、风险辨识、安全交底、现场监护、隐患清零等全流程管理。同时，严格落实作业人员岗前健康检查，作业前逐一检测血压、血氧，严把人员上岗安全关，全程实现零违章、零隐患、零事故的安全施工目标。

为最大限度降低技改施工对正常生产的影响，该公司科学排布施工计划，细化单罐工艺隔离、工序交接、验收投用标准，创新采用逐台交出、接力施工、错峰推进的精细化作业模式，高效平衡施工进度与生产负荷，实现改造施工与安全生产两不误、双稳定。