说起李军，大家会给他贴上爱搞笑、脑瓜聪明、负责任的标签。李军是煤制油仪表管理中心四车间副主任，工作14年来，他经历两个单位，参与了煤制油装置首套费托系列的调试、开车、投用、技术改造等工作，算是元老级骨干。从班组主操、组长、班长、技术员，一步步成长为车间管理人员职务，期间他获得过“检修之星”“降本楷模”等荣誉，无论岗位如何变化，一路走来他仍然是那个不忘初心的奋进青年。

李军在降本增效、修旧利废方面有自己的一套独到方法，他认为降本增效就是通过科技创新、修旧利废、合理化建议等方式，解决现场实际的疑难问题，减少维护工作量，降低仪表设备故障率，延长设备使用寿命，提高仪表“四率”。他不仅在仪表领域干的出彩，更玩起跨界合作，摇身一变成了化学试验“大玩家”。净化酸水汽提装置介质成分复杂，介质中含有硫酸、亚硫酸、盐酸、硫酸氨、亚硫酸氨、氨气等，酸水汽提液位计长时间运行出现介质腐蚀测量筒壁变薄、腐蚀穿孔，测量筒气相取压侧结晶抱死等情况，严重影响液位计测量准确度和使用寿命，这个困扰装置5年的难题让李军的“跨界发明”彻底解决了。他翻阅资料对造成液位计指示不准的结晶物质认真分析，剖析复合结晶物的组成成分，根据其化学特性进行大胆改造，增加了吹扫蒸汽，达到溶解气相氨盐结晶和保护测量筒减少腐蚀的作用。但蒸汽引入的位置又带来了新的难题，“病灶”找到后，他又开始新一轮试验，利用雷达液位计测量盲区，不影响液位计测量显示，改造后彻底解决了22台酸水雷达液位计的指示不准、结晶，反复拆检维修的问题，节约成本费用100余万元，他的这一改造还申请了发明专利。

“我要把学到的知识应用到实际生产中去，现场反复出现的故障才是值得我们深思的大问题。”从进入单位的那一刻，李军就立志扎根在仪表专业生产现场，他总能切中要害，从故障的根源找到突破口，将深层次的问题连根拔起。控制系统扮演着装置“大脑”的角色，每一条程序指令相当于“大脑神经元”，一个个“神经元”搭建起复杂的控制网络。煤制油装置庞大，现场控制点数多达29.2万点，各类控制系统236套。14年来，李军练就成为复杂控制系统的“侦探”，再复杂的程序他都能化繁为简，让本来复杂的控制简单化，还能完美的服务于生产。历经甲醇、煤制油等装置建设、调试试车、生产运行的各个时期，十几年如一日，生产现场每一个阀门都有他的手印，每一张图纸都有他的标记。他在刻苦钻研的路上留下了一串闪光的足迹。他优化了费托汽包液位三重化、费托出蜡阀液位顺控控制程序和逻辑等100多项关键逻辑漏洞，解决了原料气压缩机盘车电机程序不能控制反转、西门子进口循环气压缩机启机无法正常过临界导致停车等关键技术问题。

他既是脚踏实地的实干者，又是技能卓越的创新者。他是生产现场永不生锈的螺丝钉，一步一个脚印，不断成长实践。净化装置二氧化碳机组空冷风机APC控制存在漏洞，这个致命的漏洞多次导致压缩机因空冷问题导致跳车，威胁整个装置的稳定运行，这个“烫手的山芋”一度让问题陷入僵局。二氧化碳空冷APC有6个大顺控，内部控制指令多达25000条，犹如大海捞针一般，李军把这些程序截屏打印成一本书，利用下班时间研究，连坐通勤车和吃饭的空挡都不肯浪费，功夫不负有心人，在这个“抽丝剥茧”的过程中，他终于找到了原有设计中隐藏的漏洞。他根据工艺实际需求和当前工况，编写了一个全新的控制策略，废除原有的6个大顺控，将25000条控制指令缩减到300条，实现了简单、高效、快捷的控制需求。他享受这个“治病”的过程，最终的结果是令人满意的。他先后对4台二氧化碳压缩机空冷、甲醇合成压缩机空冷控制逻辑进行解码优化，优化后20台风机投用自动，可以在最优功率下运行，每年节约电能470万千瓦时，确保了压缩机空冷运行稳定，避免了5台压缩机跳车风险。

李军说，技术革新路上经常遇到难以攻克的瓶颈，是全员同舟共济、心往一起想才使自已坚定了信心，而且每解决一个难题都很有成就感，觉得自己是一名合格的员工，才有向技术要效益的底气。