在宁夏煤业洗选中心，提起机电动力科自动化信息化办公室机电技术员卢瑞，同事都愿意叫他“卢大拿”。33岁的他，手握电工高级证、信息化电子技术工程师、IT硬件维修工程师等多本硬证书，PLC编程、智能系统改造样样精通。可谁能想到，13年前刚入职时，他还是个连电缆型号都认不全的电气“小白”。  

从“门外汉”到技术带头人，卢瑞的每一步，都踩着技术难题的“台阶”向上。那些别人眼里“啃不动”的硬骨头，在他看来都是“练本事”的机会，而这份“敢碰硬”的底气，源于日复一日的钻研，更源于“为员工减负、为企业增效”的执着。

从“小白”到“大拿”，在攻坚中蜕变

2012年，退伍两年的卢瑞走进检修车间当电工，第一次跟着老师傅到现场就傻了眼：“电缆型号多到记不住，复杂的线路和密密麻麻的元器件，我连从哪儿下手都不知道。”

但军人的韧劲不容他退缩。他把现场当成“课堂”，老师傅检修时，他攥着笔记本跟在身后，电缆型号、元器件功能记了满满几页；遇到不懂的问题，追着师傅问到底，哪怕是午休时间，也会捧着图纸在设备旁琢磨。“那时候就想着，别人会的，我也一定能学会。”

真正让卢瑞“破茧”的，是PLC（可编程逻辑控制器）编程的学习。在洗煤厂，PLC相当于设备“大脑”，设备何时运转、如何运转，全由它精准控制。可当时懂PLC编程的人寥寥无几，设备出现故障只能等厂家来修，停机时间一长就影响生产。“必须学会PLC编程，不能受制于人！”卢瑞暗下决心。

没有老师，他就自己“死磕”。下班后，他抱着《PLC编程入门》《电气控制技术》等工具书，坐在电脑前逐页啃；网上找不到系统资料，就搜集零散案例，对着代码一行行分析；卡壳了就把问题记在本上，第二天到现场验证。半年后，他不仅吃透了PLC编程，还能凭程序精准定位故障点。一次，双马洗煤厂设备故障停机，厂里检查了两小时无果，他赶过去打开PLC控制程序，几分钟后指着PLC柜后的一个元器件说：“这个输出继电器坏了，换新就行。”备件一换，设备立马运转。

后来，他把经验教给同事，车间懂PLC编程的人越来越多，抢修效率大幅提升，以前要厂家来做的设备改造，从加设备、改程序到调系统，他们全能自主完成，单这一项每年就为企业省了不少钱。

2021年，清水营洗煤厂集控系统改造，更是让他一战成名——矿上停建多年，原有的西门子PLC设备早已瘫痪，通讯连接失败、动力柜功能表失灵，相当于要重建整个控制系统。以往这类项目都找设计院、外聘公司，卢瑞却主动请缨：“我们自己干！”

面对“没图纸能行吗”的质疑，他带着自动化信息化班组员工一头扎进了项目。他们从绘制图纸开始，对照现场设备逐一核对参数，原有的控制元件大多老化损坏，就全部换新，重新设计原理图和接线图；新采购的PLC控制系统需要重新编程设计，他们分工协作，白天在现场放线、接线，晚上在电脑前编写程序、调试系统。

最难的“智能洗选云平台”搭建，电脑总死机、备用机冗余不上，影响洗煤厂生产连续性。作为检修车间自动化信息化班班长，他带着团队从硬件到软件逐一排查，换设备、优化程序，终于实现数据互联；还把多套工控系统和生产系统装进一台服务器，各系统之间均做双冗余热备，确保一套出现问题时，另一套能及时补位。3个多月后，新系统成功启动，不仅省了60万元的外聘费用，更证明了团队自主创新的实力。“看着自己设计的系统投入使用，比啥都开心。”卢瑞说。

从人工到智能，为员工“减负”

在卢瑞的众多技术成果里，最让他引以为傲的，是IGDS 矸石手选带智能排矸系统的研发与应用。

“以前在枣泉洗煤厂实习，我干过人工捡矸的活儿。”卢瑞回忆，员工要在运转的皮带上捡矸石，噪音大、粉尘多，还得时刻防着被皮带划伤，通常需要1人捡矸、1人巡检，固定时间互换。“我当时就想，能不能用技术手段把员工从繁重的劳动中解放出来？”

2019年，他在车间搭建起矸石手选带模拟实验平台，在皮带上安装X射线装置，利用射线检测物料内部结构辨识矸石，为智能排矸系统打基础。2021年，灵新洗煤厂装上第一台IGDS智能排矸系统，能自动识别并分选矸石，不仅把员工从高体力、高危险岗位解放出来，还提高了效率。“以前两个人干的活，现在机器就能完成，识别准确率达95%以上。”该系统投用后，厂里减少2名手选工补充到检修岗，还申请了6项专利，其中4项已授权。

2024年，在石槽村洗煤厂系统升级改造时，新难题又来了：300毫米厚度以上的大块物料，X射线穿不透，矸石里总混着煤。卢瑞带着人连轴转两个月，天天泡在现场，最终用“透射+反射”双算法解决了问题。他还优化了防护装置，即把皮带射线防护从整体包裹改为半包，仅在X光机道机尾处包裹，来料口采用三道铅帘，并在铅帘上贴上皮条增强耐磨性；在X射线装置下方安装束光装置，防止射线外泄。这些细节上的改进，让系统更安全稳定。

从“自己干”到“带着干”，授人以渔

如今的卢瑞，早已是洗选中心的技术中坚，先后负责完成清水营洗煤厂控制系统升级改造、洗选云平台构建与开发、手持式移动终端应用等30余项自动化改造项目，其中14项获宁夏煤业科技创新成果奖，他还在各类技能竞赛中斩获厂矿级、公司级、省部级奖项10余次，被评为宁夏回族自治区青年技术能手、宁夏煤业百优班组长。但他最看重的，是“老师”这个身份。

作为宁夏煤业内训师，他常给同事培训授课，把自己完成过的大型设备改造、应急故障抢修处理等经验总结成册，供大家相互借鉴、学习。毫不夸张地说，从车间调入机电动力科后，中心电气岗位的员工，卢瑞都培训过。值得一提的是，他的培训不搞“填鸭式”教学，而是让年轻人先动手实践，遇到问题自己思考，等他们尝试过后再指出改进方法。“得让他们学会独立解决问题，这才是真本事。”

一人带动一片。卢瑞所在的自动化信息化班成了“技术尖刀班”，在2020年洗选中心电工技术比武中，班组包揽一、二、三等奖；在他的指导下，两名中级工晋升高级工，两名高级工晋升技师，1人还被评为宁夏回族自治区青年技术能手。

现在，卢瑞又投身太西厂区无人值守、粘结剂自动添加系统等新项目。“每一个难题都是我前进的阶梯。”他说，只要企业需要、能给员工减负，再难的技术关，他都愿意去闯！