入夜的宁东大地，黑幕笼罩，寒风凛冽。煤制油化工研究院中试实验楼里，依然灯火通明，王亮正和团队成员讨论着技术要点，加氢精制催化剂已完成配方定型与工艺验证，进入成品制造阶段，按照计划要在明年11月上线运行，从小试开发到工业放大，这个过程他们要确保万无一失。

“我们瞄准煤化工油品加工细分需求，设计开发高活性、高金属分散的加氢精制催化剂，可以使产品硫含量降至3ppm以下，实现装置副产重汽油馏分的增值利用。”王亮介绍。

宁夏煤业化工产业起步于甲醇项目，从煤制甲醇、煤基烯烃到聚甲醛，再到400万吨/年煤制油项目建成投产，历经十余年时间，建成世界级现代煤化工基地。而宁煤人追求的，不仅是建起来、开起来，还有产业的持续向好发展。

“十四五”期间，宁夏煤业紧抓科技创新和产业融合，推动煤化产业技术升级、产品结构优化和产业链延伸，向着高端化、多元化、低碳化发展的路子不断迈进。

作为煤制油化工研究院催化转化创新团队主任，王亮和团队紧跟公司产业发展方向，聚焦核心催化剂研发。

“早年公司核心催化剂依赖进口，采购成本高昂，且反应收率低、能耗居高不下。”王亮介绍，催化剂被誉为化学工业的‘芯片’，其性能优劣直接关系到能源转化效率、产品质量和生产成本。为实现核心催化剂自主化，王亮和团队致力于加氢催化剂、费托催化剂及精制吸附剂等关键核心催化剂的开发。

从实验室的几克样品到工业化的上百吨产品，从单一催化剂研发到多领域技术突破。去年底，王亮团队自主开发的丙烯精制专用吸附剂在宁夏煤业烯烃二公司聚丙烯装置丙烯干燥塔正式投用，不仅打破进口产品垄断，更拉开全面替代进口吸附剂产品的序幕。

看着自己的科研成果从“实验室”走向“生产线”，为企业创造价值和效益，王亮感到很自豪，带领团队在催化转化这一化学工业的“核心赛道”上持续深耕。

400万吨/年煤间接液化加氢裂化装置是费托合成油转化的核心单元，其产物收率直接影响公司经济效益。针对传统催化剂在煤制油领域存在的选择性低、产物凝点高等问题，王亮带领团队启动专用催化剂研发。历经无数个昼夜的奋战，累计催化剂评价总时长超8000多小时，他们自主研发的加氢裂化催化剂今年完成工业放大定型，将于明年启动工业试用，该催化剂不仅能显著提高柴油、轻质白油等高价值产品收率，更成为装置经济效益提升的核心技术保障。

“十四五”期间，宁夏煤业公司在催化转化、高端油品、专用材料、精细化学品等领域实施一批前瞻性、战略性科技项目，加快煤制油化工产业延链、补链、强链，推动产业从“大而全”向“强而优”转型。

从刚开始只有液化石油气、石脑油、普通柴油等几种初级石油产品，拓展到如今的高熔点蜡、轻质白油等五大类、20余种精细化工产品集群，宁夏煤业从大宗通用化工品走向航空航天、日化、医疗等高端细分市场，煤化工产品远销全球44个国家和地区。依托400万吨/年煤炭间接液化项目，宁夏煤业的吨煤价值提升了7倍左右，煤制油项目能耗、原料煤耗均优于设计值。

如今的宁东能源化工基地，鳞次栉比的装置群拔地而起，整洁的厂区绿树成荫，宁煤人自主研发的催化剂在一个个核心单元里稳定运行。每当走进生产现场，看着反应器里流淌的油品，一种成就感在王亮心底油然而生。

“回想起16年前我刚参加工作的时候，还没有煤制油项目，我们从零起步、从无到有，建成了全球最大煤间接液化项目，从核心技术依赖进口，到多款催化剂实现自主化，产业也向着高端化、多元化、低碳化转型。”16年来，王亮见证和参与的不仅是技术突破，更是宁夏煤业煤化工产业的蝶变。

尤其是近五年，宁夏煤业不断扩大公司在煤炭加工转化领域技术和产业优势，先后攻克煤炭清洁智能开采、煤间接液化、煤基烯烃等一批关键核心技术，煤间接液化成套技术获国家科技进步一等奖，“神宁炉”获中国专利金奖，研制煤基航天煤油助力长征十二号运载火箭顺利首飞，实现我国煤炭清洁转化核心技术自主可控。

在王亮看来，这些变化和成就的背后，是新质生产力的蓬勃生长，也是“社会主义是干出来的”伟大号召的生动实践。

“党的二十届四中全会为科技创新指明了方向，我们将按照‘储备一代、研发一代、示范一代、推广一代’的思路清单化推进科研项目，通过关键核心催化剂的开发，形成一批具备对外推广的配套技术，最终孵化出一批产业化的重大成果。”王亮说，他们的目标是研发出更多优质催化剂，让宁夏煤业的煤制油化工产业装上更多“中国芯”……