每当休息时，当人们奔赴山野、乐享休闲时光时，宁夏煤业清水营矿机电科副科长、劳模创新工作室领军人王志林，在110803综采工作面过断层抢险作业中，连续值守两个早班排除刮板机断链故障，直至设备平稳高效运转才安心升井。危难现场攻坚克难、深耕岗位传经送宝，早已成为他的工作日常。

已过天命之年的王志林，1986年入职磁窑堡煤矿，自此与煤海结缘，先后转战任家庄矿、清水营矿，在矿山一线深耕实干四十载。从初入职场的青涩学徒，一步步淬炼成长为行业顶尖技术骨干。四十年来，他始终聚焦井下生产痛点、难点深耕革新，累计完成各类创新成果300余项，梳理成型技术创新、先进操作法及合理化建议60余项，斩获3项国家级奖励、4项集团级表彰。他研发的滑索运柱器、分段运输井下组装模式等多项实用成果，有效降低工友劳动强度、筑牢井下安全生产防线，累计为企业创造近千万元经济效益，以实干与匠心书写了新时代矿山工匠的奋斗答卷。

王志林精益求精、勤学善思的职业品格，得益于两位人生导师的言传身教。一位是老矿工的父亲，坚持每日问询他“今天干了啥、今天学会了干啥？”日复一日的教诲与督促，让王志林养成了终身学习、日日精进的良好习惯。另一位是磁窑堡煤矿返聘的八级焊工宋美荣，这位老一辈工匠技艺精湛、作风严谨，她敬业专业、追求卓越的工匠精神深深感染着王志林，让他树立起“干活不糊弄、做事不将就”的职业准则。

入行初期，善于观察、敢闯敢钻的王志林，较早开启了岗位创新之路。1996年矿井耙岩机配套铸铁滑轮耐磨性差、损耗极高，每周都需停机更换，不仅耗费大量人力物力、影响生产进度，且单台原装滑轮采购价700元，相当于两名井下工人的月工资，生产成本居高不下。针对这一生产顽疾，王志林反复摸索试验、自主优化改良，成功研制出新型滑轮。改良设备体积小巧、轻便耐用，使用寿命从一周大幅延长至四个月，大幅降低设备损耗与生产成本。个人首次创新成果，为他赢得300元奖励，也更加坚定了他立足岗位、革新创效、服务生产的初心。

2007年，王志林调入任家庄矿，在新的岗位上持续攻坚突破、深耕技术革新。针对综掘机作业人工拖拽电缆劳动强度大，泥水环境易引发电缆破损、漏电、人员绊倒等安全隐患。2010年，他自主设计、加工制造综掘机电源电缆自移动装置，彻底替代传统人工拖拽作业，从源头规避各类安全风险，全面提升综掘工作面作业效率与安全系数。该成果在2012年荣获全国煤炭系统技术创新QC二等奖，目前已在宁夏煤业14对生产矿井全面推广应用，成为矿井安全生产的标配实用装置。

2017年，清水营矿进入复产攻坚关键阶段，王志林作为核心技术大拿主动驰援一线。紧盯矿井生产堵点、安全痛点，他扎根现场反复试验攻坚，针对胶带输送机机尾浮煤清理易卷入设备、频发安全事故的行业难题，梳理各类事故案例、迭代优化方案，成功研发胶带输送机自动闭锁装置，有效规避作业风险，斩获宁夏煤业技术创新一等奖。同时，他牵头研发自卸式集装箱运输系统，彻底摒弃井下物料人工肩扛手拉的落后转运模式，物料运输效率提升10倍以上，先后斩获全国煤矿优秀“五小”成果二等奖、全国能源化学地质系统职工技术创新三等奖等多项荣誉，为矿井快速复产、提质增效筑牢技术支撑。

2021年，王志林创新攻坚再结硕果。他研发的采煤机采用自吸式链带技术，科学优化采煤工作面作业流程，单班组可减少用工2人，在宁夏煤业各矿井推广后，累计减少用工近百人，有效助力企业精益生产、提质增效。同年，矿井进口单轨吊机组突发故障停机，境外厂家技术人员无法到场，全英文操作系统成为维修壁垒。危急时刻，王志林主动请缨攻坚，白天深入井下排查线路、研判故障，夜晚查阅词典、钻研英文说明书、核对设备原理，经过13天日夜奋战，成功修复进口设备，保障矿井稳产运行。

技以载道，薪火相传。“技术藏着掖着没有价值，服务生产、帮助工友才是根本。”王志林依托劳模创新工作室平台，常态化开展师带徒、“微课堂”和技能微培训，先后培育出金牌班长、煤矿中层干部等10余名，一大批青年技术骨干成为矿山安全生产、技术革新的中坚力量。他领衔的劳模创新工作室，也连续多年获评宁夏煤业优秀劳模创新工作室。

当前，煤炭行业加速迈向智能化、数字化转型，现年56岁的他主动自学CAD等新技术，常年背着工具包穿梭在智能化设备之间。王志林常说：“只要还在井下一天，就要干好每一天。”