为煤炭化学工业装上“中国芯”，这是王亮的初心。

因着这份初心，他潜心钻研，用脚踏实地的科研实干，走出了一条核心催化剂自主化的自强之路。

2010年，刚走出大学校门的王亮来到宁东，彼时的煤化工基地荒滩连片，煤制油项目尚在规划。王亮从基层研发员做起，每天不是泡在实验室配比原料、记录数据，就是奔走在生产现场熟悉工艺流程，把书本里的理论知识，一点点打磨成适配工业化生产的实操经验。

“科研不能困在实验室象牙塔里，只有落地生产线、创造真效益，技术才有生命力。”这是王亮的研发准则，也成了他此后的行动标尺。

从煤制甲醇、煤基烯烃到聚甲醛，再到400万吨/年煤制油项目建成投产，历经十余年时间，宁夏煤业建成世界级现代煤化工基地。王亮也在岗位上一步一步成长。

2019年煤制油化工研究院机构改革，王亮受命出任科研管理部副部长。他牵头全流程建章立制，理顺项目立项、研发、验收、成果转化全链条管理制度，牵头完成产品标定中心464项整改事项，助力研究院拿下5项自治区重点研发课题、落地千余万元科研专项资金，用制度革新激活科创动能。三年科研管理历练，也让王亮摸清了产业痛点，2023年，他重返科研一线，扛起催化转化创新团队带头人重任。

催化剂被誉为化学工业的“芯片”，其性能优劣直接关系到能源转化效率、产品质量和生产成本。早年宁夏煤业公司核心催化剂依赖进口，采购成本高昂，且反应收率低、能耗居高不下。为实现核心催化剂自主化，王亮和团队致力于加氢催化剂、费托催化剂及精制吸附剂等关键核心催化剂的开发。

2024年，高端丙烯精制吸附剂研发项目迎来关键攻坚期：必须在3个月内完成60吨产品工业化生产，一旦错过装置六年一轮的换剂窗口期，国产化落地将遥遥无期。王亮带领课题组远赴南方代工厂区，恰逢台风季持续阴雨，空气湿度骤变，实验室恒温环境下定型的配方，在规模化生产中频频出现产品强度不达标，生产设备较实验室放大500多倍，原有工艺参数全部失效。

攻坚两个月里，团队实行24小时轮班值守。出于技术保密，整套工艺只靠口头交底，没有一纸书面操作规程。王亮带头推翻原有试验方案，反复调整原料配比与成型工艺，在车间日夜蹲守调试。凭着科研人特有的钻劲和韧劲，团队按期完成量产任务。2024年11月，国产吸附剂正式投用在烯烃二公司聚丙烯装置，至今平稳运行，使用寿命较进口产品延长30天，每吨采购成本下降近万元，一举打破高端吸附剂进口壁垒。

攻下吸附剂攻关难题，王亮又瞄准400万吨煤制油项目痛点，开展加氢裂化催化剂研发。原有外购石油系催化剂适配性差，柴油产出率偏低。他创新采用活性组分梯度负载技术，历经800余次配方迭代、累计8000余小时模拟评测，2025年自主催化剂顺利通过石化联合会权威鉴定，产品柴油收率可提升12个百分点。

深耕催化转化这一化学工业“核心赛道”，王亮先后参与十余项省部级以上科研项目，牵头申报专利11项，优化工艺将催化剂成品率从30%提升至98%。

如今的宁东能源化工基地，鳞次栉比的装置群拔地而起，整洁的厂区绿树成荫，宁煤人自主研发的催化剂在一个个核心单元里稳定运行。每当走进生产现场，看着反应器里流淌的油品，一种成就感在王亮心底油然而生。

“回想起16年前我刚参加工作的时候，还没有煤制油项目，我们从零起步、从无到有，建成了全球最大煤间接液化项目，从核心技术依赖进口，到多款催化剂实现自主化，产业也向着高端化、多元化、低碳化转型。”16年来，王亮不仅参与了煤化工技术突破，更见证了宁夏煤业煤化工产业的蝶变。

“我们将按照‘储备一代、研发一代、示范一代、推广一代’的思路清单化推进科研项目，通过关键核心催化剂的开发，形成一批具备对外推广的配套技术，最终孵化出一批产业化的重大成果。”王亮说，他们的目标是研发出更多催化剂，让宁夏煤业的煤化工产业装上更多“中国芯”！