八月，宁夏煤业甲醇分公司一期6万吨/年聚甲醛装置现场机器轰鸣，设备稳定运行。在生产区域，大家总能看到聚甲醛车间党支部副书记、副主任高勇忙碌的身影。

从上班第一天起，高勇就和这套装置打交道，一干就是13年。相较同批入职的大学毕业生大多数被分到规模更大的化工项目，高勇来到聚甲醛装置之初，心里也会有落差，但他很快调整心态，把一线当作成长课堂，主动申请从事爬塔入罐、设备清理、填料更换等苦脏累的基础工作，紧跟老师傅扎根现场、熟悉设备、钻研工艺，积累一线实操经验，不仅精通甲醛合成、三聚甲醛精制、共聚甲醛生产全流程工艺，还熟练掌握设备操作与工艺知识，从“化工小白”快速成长为独当一面的技术骨干，成为宁夏煤业化工板块年轻的技术管理干部。

生产一线是磨砺技术的练兵场，更是催生创新突破的主阵地。2016年前后，聚甲醛装置长期面临运行不稳定的难题，受限于国内同类装置工艺短板，没有成熟经验可借鉴，技术人才十分紧缺。其中，三聚甲醛反应浓缩系统运行周期短、设备易腐蚀泄漏，导致装置频繁停车，产品批次稳定性差，客户投诉时有发生。

为彻底破解技术困局，高勇白天盯守现场，紧盯装置运行状态、精准收集各项生产数据；夜晚伏案比对设计参数、翻阅技术文献、复盘问题症结，牵头组建攻关小组实施聚甲醛装置技术提升改造。在公司和专家团队大力支持下，高勇带领团队啃下这块“硬骨头”，三聚甲醛反应浓缩系统运行周期从30天延长至180天，聚甲醛日产量由180吨增至200吨。

问题导向就像是技术人员新的“指南针”。高勇始终盯着生产痛点、效率瓶颈、提质增效等核心需求创新破题、持续攻关，累计牵头、参与技术改造130余项。一系列技改措施落地后，多项生产指标实现大幅提升。甲醛制备银催化剂运行周期由60天延长至120天以上；聚甲醛挤出机年停车次数由600次降至200次以内，去年又降至100次以内。

在稳生产的同时，高勇深知“创新是引领发展的第一动力”，牵头组织团队开发和试生产纺丝聚甲醛MC90-F、激光标记聚甲醛MC90-BJ、低挥发聚甲醛MC90-LV等13种聚甲醛新牌号，填补了多项国内高端聚甲醛产品的空白，有效拓宽国产聚甲醛高端应用领域。

多年攻坚硕果累累，高勇累计获得授权专利16项，其中发明专利5项，发表论文4篇，先后获评宁夏回族自治区青年科技托举人才、国家能源集团青年科技创新先锋、2026年度国家能源集团践行“社会主义是干出来的”伟大号召岗位建功行动先进个人等多项荣誉。