金秋十月，举国同庆。

当大街小巷充盈着团圆暖意，宁夏煤业洗选中心石槽村洗煤厂内，煤流奔涌、机器不息。生产副厂长孔令涛，又一次站上了能源保供的这班岗。

“水分偏高，离心机那边再盯一下。”

10月4日，石槽村洗煤厂集控室内，大屏上密密麻麻的工艺曲线实时跳动。接受采访时，孔令涛的目光没有离开屏幕数据。

他告诉记者，今年的生产极为棘手。受井下地质条件影响，矸石量剧增，入洗原煤杂质多、水分高、煤质波动极不稳定。同等入洗量下，分选难度成倍攀升。

“秋冬保供，最怕的就是精煤水分超标。”孔令涛解释，气温走低后，一旦精煤水分把控不严，外运列车容易出现冻车、结块，整条保供链条都会受牵连，必须把水分、灰分指标压得更严，所以每一班、每一道工序，都必须盯死。

假期里，节奏并没有松下来。设备日常保养维护、隐患闭环销号、煤质跟踪化验、紧盯装车外运，每一项都排得满满当当。

以往只需常态监测运行的离心机，如今每班必须拆解清理，彻底扫除缝隙卡滞煤渣，杜绝积料影响脱水精度；以往只需地面目视巡查的振动筛，现在岗位人员必须登高作业，逐缝清扫嵌堵煤粉，不留一丝死角。

“外人看着都是重复琐碎的小事，但优质精煤，就藏在这一遍遍不厌其烦的精细活儿里。”孔令涛坦言，洗选行业从无捷径，所谓稳产提质，不过是日日坚守、事事较真。

这般在岗坚守，他一坚持，就是18年。

2008年，这位闯关东的后代从辽宁工程技术大学（原阜新矿院）毕业，怀揣着对煤炭事业的热忱，一路向西，从辽宁远赴茫茫宁东戈壁，成为红柳洗煤厂第一批建设者。

建厂之初的戈壁，荒凉而艰苦。四十多公里戈壁土路是唯一通道，全厂每日仅有一班通勤大巴进出，交通闭塞、出行艰难。彼时厂区没有规整围墙，没有平整道路，放眼望去尽是荒滩土丘、散落煤渣，根本谈不上厂区样貌。每逢大风过境，煤尘漫天肆虐，一身干净工装入厂，片刻便覆满煤灰。

可即便条件艰苦，这群初代建设者依旧热血满腔。从荒滩破土、基建施工，到设备安装、单机调试、投料投产，这片戈壁洼地，一步步蜕变为当年宁夏规模最大、工艺结构最复杂的现代化洗煤厂。

“我是看着厂子一点点建起来的，我连媳妇都是在厂里找的。”谈及往昔，孔令涛眼底满是自豪，随即神色沉静下来，“所以我对这个企业真的感情很深，我的青春、家庭，全都在这片戈壁里。”

18载栉风沐雨，18载迭代新生。这些年，孔令涛辗转多个矿区历练成长，2017年扎根石槽村洗煤厂，深耕生产工艺优化、煤质精准管控、现场统筹管理，亲历并见证了洗选中心从分散粗放到集约智能、从人工苦干到科技赋能的跨越式蝶变。

“以前干洗选，靠的是力气。”回忆起早年生产场景，孔令涛感慨万千。过去一个班组20多人，大半精力都耗在体力劳作上。设备运行靠耳听、手摸、肉眼判断，工况全凭经验把控；皮带人工捡矸、现场人工清煤，常年伴着高噪音、高粉尘，劳动强度大、安全风险高。

而如今，洗选生产早已换了新模样。

绿树环绕、道路整洁、厂区规整，曾经煤灰漫天的戈壁厂区，已然变身绿色整洁的现代化工矿园区。智能化、数字化、技改创新全面赋能生产，彻底改写了传统洗选模式。智能排矸系统全覆盖运行，替代了高强度人工捡矸；全域视频监控、智能设备保护系统全线投用，设备异常自动预警、工艺参数智能调控，以往需要人员寸步不离坚守的高危重体力岗位，全部实现科技替代。

“现在跟以前比，真是两码事。”提起这些年的发展，集控室里的话匣子一下子打开了。

新时代洗选人，早已告别蛮力作业，工作重心转向数据分析、工艺调控、设备运维、品质管控，从‘体力劳动者’变为‘技术掌控者’。”

石槽村洗煤厂年设计产能600万吨，月均产量稳定在40万吨。从前仅能单一洗选块煤，如今实现块煤、末煤全级高效入洗，原煤资源吃干榨尽、充分利用，资源利用率、产品附加值实现质的飞跃。

“不光咱厂变了，整个中心今年都是大动作。”胡波掰着手指头说，“羊场湾超高压压滤系统投运，煤泥‘点泥成金’；梅花井那边自己搞的‘田字格’溜槽防护技改，设备寿命一下拉长了；还有‘轻装块运’，省电又省人工。”

朱传海接过话：“可不是嘛！6座洗煤厂智能无人装车系统都验收投运了，透明仓储、智能配煤平台也上线了，上百座煤仓在屏幕上一目了然。”

大家你一言我一语，说得正起劲时，对讲机里传来现场岗位的汇报声：“孔厂长，振动筛筛面清理完毕，离心机脱水效果正常，末精煤水分达标，可以正常外运。”

孔令涛立即合上手中的记录本，起身走向生产现场，融入车间流转的光影之中。

从2008年戈壁滩上每日一班的通勤大巴，到洗选中心整合重组，再到智能化改造后的现代化厂区。18年来，孔令涛站上的一班又一班岗，正是洗选中心发展变迁的生动缩影。

万家团圆的节假日，车间灯火通明，煤流不息。这一班岗，守护的是千里之外源源不断的能源供给，也承载着一代洗选人扎根戈壁、接续奋进的滚烫岁月。