洗选中心紧紧围绕中心工作,锚定各项任务目标,在安全生产、提质增效、技术改造、党的建设等方面做足功课,凝心聚力,直面挑战,奋力攻坚,全力答好“期中卷”,实现目标任务的硬过半。
牢固树立“红线”意识和“底线”思维,认真贯彻落实中心十五条措施,立足安全生产实际,分解制定30条针对性措施,全面辨识梳理重大安全风险,制定风险清单13项。开展春检、重大事故隐患专项排查整治行动、雨季“三防”和安全生产月活动,强化隐患排查治理和现场薄弱环节管控,积极发现问题、整改闭环,发挥跟班管理人员、班组长、安监员现场监管作用,现场巡查+视频监控全覆盖、无死角,共排查隐患714项,均下发五定表完成整改;开展事故警示教育、应急知识、职业健康、交通知识等安全培训班12期,深入推进“安宁”系统运行,完善安全绩效考核管理,将安全积分、安全伙伴、长周期运行等纳入考核,提高员工自主安全防范能力;压实各级安全责任,严肃查处“三违”行为,严格执行停送电制度、安全交底、作业监护等工作,通过班前安全确认、安全宣誓等形式进行安全理念渗透,进一步提升员工自保互保意识,保证安全生产的持续稳定。
聚焦安全生产瓶颈,瞄准工作重点、难点,以敢啃硬骨头,敢打硬仗的精神,积极“揭榜破题”开展“卡脖子”技术攻关,为创新创效增添“新动能”。先后组织完成精煤脱介筛安装测距式堵料保护,有效检测料位,防止筛子堵料,保证设备连续运转;改造压滤机搅拌桶气动阀门为电动阀门,减少压滤环节使用高压风,实现了空压机与系统同开同停;将麦垛原煤仓料位计引入到集控,降低人工量仓工作量;在刮板机的机头安装摄像头,监控刮板机运行情况,及时排查刮板机故障;将机尾的来料溜槽从分叉溜槽改为一对一溜槽,减少了煤湿造成的溜槽絮堵;301机头下料溜槽改造为电动液压闸板,并实现闸板与刮板机连锁控制,消除301机头溜槽絮堵造成的生产影响;压滤机触摸屏增加显示浓缩运行电流,提高煤泥的压滤运行监控;增加精煤破碎工艺环节,新增3100、3200共2台精煤破碎机并恢复712胶带输送机运行;聚焦创新发展,敢于直面问题,攻坚克难,创新成果在经营管理、降本增效、节能降耗和安全生产等方面多点开花,在让员工受益,降低劳动强度、改善工作环境的同时,为企业高质量发展提供智力支持。
积极推进“党建+”引领服务活动,聚焦保生产、提效能、稳发运等重点难点任务,发挥党组织、党员辐射带动作用,有效促进党建与安全生产工作相互渗透、深度融合。通过“党建+安全”,细化党员安全责任区,做到党员工作到哪里,安全生产责任、包保范围到哪里,积极开展党员身边“无不安全行为、无隐患无事故”主题活动,广大党员带头“查隐患、查缺陷、查‘三违’”,以党建促安全,筑牢“安全堡垒”;通过“党建+效益生产”,组织技术骨干党员成立攻坚小组,集中力量开展技术攻关,先后完成将826扫地泵改为自动控制,解决输煤栈桥不能使用冲洗水历史问题,241下802闸板改为自动控制,提高生产系统稳定运行效率;皮带变频器改造远程复位,提高变频器一般故障的处理效率,将701、702装车皮带保护优化引入集控系统,提高故障排查速度等项目,生产连续性得到了有效保障,切实将党建“软实力”转化为技术创新新动能。通过“党建+文明生产”,持续推进“两治一降”工作,党员带头对对1号底流泵房进行整体亮化刷漆,对4台弛张筛两侧进行封堵,901皮带机尾段整体更换新型防护网,水洗一楼泵坑及周围进行水泥硬化,产品仓西侧场地、准备车间西侧场地增加围墙,对准备车间一楼内顶亮化刷漆等,通过设备亮化、查漏堵漏等措施,设备可靠性和现场文明生产水平显著提升。(作者 刘伟琪)
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