洗选中心紧紧围绕中心工作，锚定各项任务目标，在安全生产、提质增效、技术改造、党的建设等方面做足功课，凝心聚力，直面挑战，奋力攻坚，全力答好“期中卷”，实现目标任务的硬过半。

牢固树立“红线”意识和“底线”思维，认真贯彻落实中心十五条措施，立足安全生产实际，分解制定30条针对性措施，全面辨识梳理重大安全风险，制定风险清单13项。开展春检、重大事故隐患专项排查整治行动、雨季“三防”和安全生产月活动，强化隐患排查治理和现场薄弱环节管控，积极发现问题、整改闭环，发挥跟班管理人员、班组长、安监员现场监管作用，现场巡查+视频监控全覆盖、无死角，共排查隐患714项，均下发五定表完成整改；开展事故警示教育、应急知识、职业健康、交通知识等安全培训班12期，深入推进“安宁”系统运行，完善安全绩效考核管理，将安全积分、安全伙伴、长周期运行等纳入考核，提高员工自主安全防范能力；压实各级安全责任，严肃查处“三违”行为，严格执行停送电制度、安全交底、作业监护等工作，通过班前安全确认、安全宣誓等形式进行安全理念渗透，进一步提升员工自保互保意识，保证安全生产的持续稳定。

聚焦安全生产瓶颈，瞄准工作重点、难点，以敢啃硬骨头，敢打硬仗的精神，积极“揭榜破题”开展“卡脖子”技术攻关，为创新创效增添“新动能”。先后组织完成精煤脱介筛安装测距式堵料保护，有效检测料位，防止筛子堵料，保证设备连续运转；改造压滤机搅拌桶气动阀门为电动阀门，减少压滤环节使用高压风，实现了空压机与系统同开同停；将麦垛原煤仓料位计引入到集控，降低人工量仓工作量；在刮板机的机头安装摄像头，监控刮板机运行情况，及时排查刮板机故障；将机尾的来料溜槽从分叉溜槽改为一对一溜槽，减少了煤湿造成的溜槽絮堵；301机头下料溜槽改造为电动液压闸板，并实现闸板与刮板机连锁控制，消除301机头溜槽絮堵造成的生产影响；压滤机触摸屏增加显示浓缩运行电流，提高煤泥的压滤运行监控；增加精煤破碎工艺环节，新增3100、3200共2台精煤破碎机并恢复712胶带输送机运行；聚焦创新发展，敢于直面问题，攻坚克难，创新成果在经营管理、降本增效、节能降耗和安全生产等方面多点开花，在让员工受益，降低劳动强度、改善工作环境的同时，为企业高质量发展提供智力支持。

积极推进“党建+”引领服务活动，聚焦保生产、提效能、稳发运等重点难点任务，发挥党组织、党员辐射带动作用，有效促进党建与安全生产工作相互渗透、深度融合。通过“党建+安全”，细化党员安全责任区，做到党员工作到哪里，安全生产责任、包保范围到哪里，积极开展党员身边“无不安全行为、无隐患无事故”主题活动，广大党员带头“查隐患、查缺陷、查‘三违’”，以党建促安全，筑牢“安全堡垒”；通过“党建+效益生产”，组织技术骨干党员成立攻坚小组，集中力量开展技术攻关，先后完成将826扫地泵改为自动控制，解决输煤栈桥不能使用冲洗水历史问题，241下802闸板改为自动控制，提高生产系统稳定运行效率；皮带变频器改造远程复位，提高变频器一般故障的处理效率，将701、702装车皮带保护优化引入集控系统，提高故障排查速度等项目，生产连续性得到了有效保障，切实将党建“软实力”转化为技术创新新动能。通过“党建+文明生产”，持续推进“两治一降”工作，党员带头对对1号底流泵房进行整体亮化刷漆，对4台弛张筛两侧进行封堵，901皮带机尾段整体更换新型防护网，水洗一楼泵坑及周围进行水泥硬化，产品仓西侧场地、准备车间西侧场地增加围墙，对准备车间一楼内顶亮化刷漆等，通过设备亮化、查漏堵漏等措施，设备可靠性和现场文明生产水平显著提升。（作者 刘伟琪）