技术创新成果加速转化、智能设备赋能生产场景……技术创新是发展新质生产力的核心要素，是企业高质量发展的关键所在，今年以来，洗选中心通过构建1个研发中心、3个研发室、劳模及技能大师2类创新工作室和全员参与的“1+3+2+N”技术创新体系，通过自主研发与成果转化相结合的方式，解决了制约安全生产和工艺瓶颈的关键问题，加快形成新质生产力。

该中心积极推广应用选煤新技术、新设备，目前正在试用世界领先的煤泥脱水技术超高压压滤机，滤饼水分可控制在20%左右，较传统压滤机滤饼水分低8%左右，有效解决常规压滤机煤泥水分高，压滤煤泥在转运、堆存等环节存在的环保风险；推进以“智能化洗煤厂建设”为目标的工艺技术改造，实施了“激光雷达物料探测技术的研究与应用”“电煅烟气处理系统优化设计与改造”“金凤洗煤厂配煤系统提质增效设计改造”等工艺技术改造项目84项，有效解决了实时仓位测量、烟气净化、洗混煤可视化配装等难题，11座洗煤厂达到国能集团初级智能化水平，枣泉、梅花井洗煤厂达到中级智能化水平。

同时，该中心通过自主研发与成果转化相结合的方式，解决制约安全生产的关键问题，取得智能排矸系统、激光雷达物料探测技术、矿用网络摄像仪等一批经济效益和社会效益显著的科技创新成果，组织实施科技创项目34项，完成验收16项，开发了石墨化高温炉火焰监测系统，实现了对火焰形状以及持续时间进行识别，并结合现场工人长期经验数据，对火焰所引发的事故程度进行判断，系统火苗图形反映时间≯0.1s。开展《极端工况下重型破碎设备关键部件的研究与应用》，开发了适用于料流大、矸石比例高、物料复杂工况的重型破碎齿型及布置形式，经现场使用验证，破碎效率达94.3%，破碎齿寿命提高了1.5倍。

该中心先后孵化出1个全国能源协会劳模创新工作室，1个煤炭行业技能大师工作室、自治区技能大师工作室、国家能源集团创新创效工作室，2个公司级劳模创新工作室，各级创新组织机构累计完成各类职工经济技术创新成果813项，中心级评选表彰奖励各类优秀成果200项，获得公司级各类创新成果奖项75项，煤炭行业级15项，自治区级2项。（作者 赵艾钰 马红）