“运用3D激光雷达扫描的方式对煤和矸石进行精准识别及坐标定位，识别后的原煤逐个进入胶带机机头处的开合式分选装置，通过引导板将煤和矸石分别引导进入相应溜槽，实现煤和矸石分离，最终完成智能排矸，自动排矸效率达到90%以上” 这是洗选中心灵新洗煤厂自动排矸系统按设定有条不絮地运行着，将煤和矸石进行分离,有效降低原煤含矸率，增加原煤发热量，提升原煤质量。一直以来，洗选中心将加强煤质管理作为提质增效及实现效益生产的有效手段，紧抓过程管理，提高煤质“含金量”。

该中心紧紧围绕“接得住、供得上”的中心总目标，充分发挥煤质检测的眼睛作用，加强洗选加工过程及装车指标抽检，对煤炭洗选加工全过程质量管理,通过从原煤煤质管控入手，根据矿井周原煤指标预测数据及与掌握的各矿采掘接续变化，及时对质量变化较大矿井原煤质量进行分析预警，同时在生产过程中对煤质波动较大的洗煤厂原煤进行筛分浮沉试验，提出产品结构调整及工艺操作管控的建议。1-9月份总计进行原煤浮沉试验12批次，提出建议28条，确保煤质管理“接得住”。

该中心将“四种损失”的抽检做为效益增长管控的着力点，严控动力煤洗选过程末煤限上损失、矸石带煤损失、介质损失及煤泥跑粗损失等“四项损失”，1-9月末检测煤限上损失164批，矸石带煤569批，产品带介716批，煤泥跑粗235批，在入洗率较去年同比提高3.18%的情况下，煤泥产率与去年同期基本持平；稳步开展煤质管理“随手拍+视频监督”活动39期，共检查问题203条，形成周检查、周通报、月度综合考核的固定模式，有效调动了全员参与煤质管理意识，助力提质增效。（作者 赵艾钰 鲁培）