7月31日1时，宁夏煤业洗选中心枣泉洗煤厂装车站，一列C70筛末车正在进行智能无人装车作业，58分钟后装车完毕，较传统装车平均用时减少13分钟。这是宁夏煤业深耕智能化建设，全速推进智能洗选升级的生动体现。

近年来，宁夏煤业推动智能化技术与煤炭产业深度融合，加快洗选系统智能化建设，逐步实现从“人控”到“数控”全面升级，从“自动”到“智能”全面提速。宁煤洗选中心借助工业互联网、人工智能、大数据、云计算等技术，打造“一键启停、智能巡检”的中级智能化洗煤厂，实现可视化远程操作、现场设备集中控制及运行状态动态监控，各洗煤厂数百台运转、筛分、洗选、装车及各环节附属设备的运行参数在集控大屏一目了然，“会选煤”到“慧选煤”的“智”变每日上演。目前，洗选中心8座洗煤厂智能化建设加速推进，今年12月底前全部建成投用，彻底改变传统运行模式，职工从固定岗位“守岗”转为动态“巡岗”。　

宁夏煤业遵循国家能源集团《智能无人装车系统建设指南》，以“增安全、提效率、降强度、替换人”为目标，统筹规划、分类建设，完成12套智能无人装车系统建设并通过集团验收。其中洗选中心下属枣泉、清水营、金凤及太西4套获评优秀，占集团优秀总数的20%。“无人操作、远程监控、必要时干预”的全自动异地监装模式获验收专家组好评。系统具备实时监测和智能配煤功能，装车偏载率由1.5%降至0.2%，平均装车时间由71分钟缩至58分钟，精准性、时效性大幅提升，消除了装车作业的人身及车辆伤害风险。针对人工选矸的风险问题，宁煤自主研发的智能排矸系统应用于灵新洗煤厂、石槽村洗煤厂，取代手选工岗位，降低职工劳动强度，提升职工幸福指数。　

宁夏煤业“智”绘洗选新蓝图，达成智能洗选新目标。该公司重视核心技术自主创新，释放劳模工作室、技能大师工作室等活力，打造强劲内生创新引擎。智能安防系统、3D激光雷达仓位探测计、防爆摄像仪自主集成等自主研发成果丰硕，广泛应用于洗选各环节。此外，健全完善创新机制，搭建“三创”竞赛平台，建立成果分级奖励机制。目前，宁煤洗选中心累计形成102项创新成果，推广转化22项，科技赋能智慧洗选提档升级。（陈其芳 赵艾钰）