近日，烯烃一公司在关键设备自主可控道路上取得重要突破。面对全厂在线分析仪表长期依赖进口导致的备件采购周期长、维护成本高等现实困境，公司仪表团队主动作为，聚焦核心技术环节，成功实施国产化改造。截至目前，已完成超过两百台关键仪表的国产化替代，迈出了保障供应链安全、降本增效的坚实步伐。

公司秉持“由易到难、分步实施”的稳健策略，系统推进替代工作。在技术门槛相对较低的基础仪表领域，如水质分析PH计、电导率仪等，已率先实现批量替换，且运行稳定，为后续攻坚积累了信心与经验。在核心系统层面，团队成功对动力装置脱硫出口的烟气污染源在线监测系统（CEMS）实施了整体国产化改造，该系统已通过严格的环境保护验收，标志着在关键监测领域突破了国外技术壁垒。目前，团队正集中力量，对部分高精密仪表开展国产化可行性研究与试点应用，为未来全面深化替代工作储备技术与方案。

国产化改造已带来显著的综合效益，数据显示，相关仪表的整体运维成本较改造前下降约60%，关键备件的平均采购周期从以往的8周缩短至3周以内，效率提升显著。经实际运行验证，国产仪表设备可靠性满足生产要求。通过本轮项目实践，公司培养和锻炼了一批精通国产设备特性、具备自主实施与运维能力的技术骨干队伍，初步构建了自主可控的技术保障体系，为从根本上摆脱对外部技术的依赖奠定了坚实基础。

下一步，烯烃一公司将继续总结经验，稳步扩大国产化仪表的应用范围与深度，持续提升设备本质安全与供应链韧性，为公司高质量发展注入更强动力。